1，电厂用什么样的脱硫石灰石粉

现在的电厂大多数使用循环流化床锅炉，循环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉，石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。 你可以参考一下中环柱磨机。他是专业的电厂脱硫设备，内、外两个回转体同心以不同速度相向旋转，采用中速、低压对以超临界转速紧贴筒壁的料层实施反复碾压粉碎。中环柱磨机一次通过后的出磨物料大部分已是粉状，<1mm颗粒超过50%,经分级设备分级后，便可获得-1~+0.1mm粒级区间的产品，并可根据锅炉要求很方便的调整。

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2，湿法脱硫工程中石灰石活性有何要求

湿法对活性没有太多要求。如果干法的话，对生石灰的活性有要求
对于湿法烟气脱硫系统(石灰石—石膏湿法)，在资源落实的条件下，优先选用石灰石作为吸收剂。为保证脱硫石膏的综合利用及减少废水排放量，用于脱硫的石灰石中 CaCO3 的含量宜高于90%。石灰石粉的细度应根据石灰石的特性和脱硫系统与石灰石粉磨制系统综合优化确定。对于燃烧中低含硫量燃料煤质的锅炉，石灰石粉的细度应保证250 目90%过筛率；当燃烧中高含硫量煤质时，石灰石粉的细度宜保证325 目90%过筛率。当厂址附近有可靠优质的生石灰粉供应来源时，可以采用生石灰粉作为吸收剂。生石灰的纯度应高于85%。
很多研究活性的内容太复杂，评价效果也不好。以我的经验看，取决两个因素：1、颗粒度 颗粒越小活性越高；2、产地不同活性差别很大哟。
我们进行了石灰石活性测试的若干因素影响实验，并研发了主要测试仪器＆方法，主要有温度，PH，CaO，MgO，AL，F等离子，以及添加剂等等
一般石灰石的活性要求主要体现在CaO的含量需大于90％和MgO的含量需小于1.5％以下
上面的几位都没有答到点子上，请从事脱硫设计的朋友们积极参与！！！

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3，烟气脱硫脱硝技术的石灰石石膏湿法

该方法是世界上最成熟的烟气脱硫技术，采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。优点：(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)；(2)吸收剂利用率高，可达90%；(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点：成本较高、副产物产生二次污染等。
在众多的烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80%，尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大，运行费用高以及设备容易结垢、堵塞等不足，所以人们通常采用使用较小粒径的石灰石颗粒或者添加脱硫添加剂的措施来优化脱硫操作，提高脱硫剂的利用率，进而降低操作成本。研究表明，在湿法脱硫技术中，通过加入一定量适当的脱硫添加剂，可以明显改善化学反应与传质过程，能促进caco3的溶解，缓冲浆液的ph值下降，促进so2的溶解，加速so2的化学吸收。可以显著降低水蒸汽分压，减小蒸发速率，延长脱硫效率。即可提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙的结垢、堵塞速率，从而提高系统的可靠性。试验表明，在同样的操作条件下，加入一定量脱硫添加剂后，脱硫效率从80%提高到了97%，当脱硫添加剂的浓度为0.5-1.0%时，脱硫效率可提高10个百分点以上，caco3的利用率可提高25个百分点以上，相同脱硫率要求时，可大大降低液气比40%左右，进一步降低脱硫运行成本。使用脱硫添加剂提高脱硫效率，具有不需附加装置，操作简单，投资小，价格低廉，容易获得，成本小，用量少，使用方便，水溶性好，低发挥性，无毒，化学稳定性好，对fgd装置操作影响小等优点，是提高fgd装置脱硫效率，简单有效的方法，已成为fgd应用的热点，可获得可观的经济效益。

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