如何保养圆锥破碎机，圆锥破碎机怎样进行维修保养啊详细点的

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1，圆锥破碎机怎样进行维修保养啊详细点的
2，圆锥破碎机日常使用中如何维护
3，圆锥破碎机如何维护保养

1，圆锥破碎机怎样进行维修保养啊详细点的

(1) 检查主轴与锥套的间隙。如果间隙过小, 通过止推盘下部调整, 可采取在球面轴承座与床身的环形接触面之间增加垫片, 使破碎锥上升, 确保齿轮间隙在规定范围内, 达到技术上的要求。 (2) 研刮好球面轴承, 使球面轴承与主轴驱体接触符合规范。 (3) 油量不足时, 应检查油箱油位及上油量是否正常, 各部是否漏油。润滑油必须定期更换, 换油时应将油箱、管路及过滤器彻底进行清洗。 (4) 球面瓦座径向和支承面所产生的磨损可堆焊加工, 床身径向和支承面磨损堆焊后, 自制一组加工刀具现场加工, 使床身恢复到设计要求。 (5) 润滑油压过大时, 应调整或更换安全阀, 并将压力调整在规定的范围内。访问www.haoposuiji.com获得更多资料

圆锥破碎机怎样进行维修保养啊详细点的

2，圆锥破碎机日常使用中如何维护

圆锥破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．1. 要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。2. 要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3. 生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。4. 弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。5. 润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。6. 润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。7. 传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。8. 给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。9. 破碎机排料口积矿亦会引起闷车。圆锥破碎机在实际操作使用过程中会有这样那样的问题，视具体情况不一样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。

一、新投入生产的破碎机，在开机前必须进行全面的检查，同时每班工作完毕时，也需要对机器进行全面的检查，保证各个环节性能良好。二、圆锥破碎机正常后方可加料，喂料要均匀，应防止超过规定的大块物料和非破碎物进入机内，红星重工提醒用户，如发现不正常现象（有异常振动和响声），应停车检查，查清楚原因并排除故障后方能开车。三、圆锥破碎机在运转中具有强烈冲击作用，产生的灰尘较大，所以破碎机应严格密封并做好通风吸尘工作。四、圆锥破碎机衬板是易磨损件，衬板磨损后，不能够及时的调整振动给料机的激振力和给料量，致使圆锥破给料空间充满过多的物料，而动锥、顶轴承体、矿石之间的相对运动产生摩擦。五、圆锥破碎机的在工作中动锥衬板和定锥衬板不断磨损，对产品粒度影响甚大，为了使其保持在规定的范围内，并可根据物料的性质和产品粒度的要求，进行调整调整环与支承间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来适当调整。六、停机前，要检查破碎腔里是否还有物料，经检查没有物料后方可停机。其维修费用需根据情况而定。

圆锥破碎机日常使用中如何维护

3，圆锥破碎机如何维护保养

1.圆锥破碎机工作时注意事项：　　（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。　　正确的给矿条件是：　　a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。　　b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平　　（2）破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸）否则将导至：　　a破碎机产量的降低。　　b破碎机某些另件的损坏。　　（3）破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。　　（4）停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。　　（5）破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。　　2.破碎机的产量　　破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。　　3.轧臼壁的更换　　轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。　　4.圆锥破碎壁的更换　　圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。　　5.齿轮啮合　　由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。　　6.碗形轴承和密封装置　　安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。　　装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。　　碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。　　碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。　　7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。　　8.圆锥形衬套　　锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。　　9.弹簧　　（1）弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。　　（2）破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。　　造成破碎机上部跳动有以下几个原因：　　A给矿不均匀或给矿过多　　B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。　　C排矿口间隙过小。　　10.机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

一、开机前的检查 1、检查润滑系统，液压站的油位、油质，冬天还要检查油温、油泵，冷却器、滤清器和管路仪表等是否完好。管道阀门是否与要开的油泵相符，夏天还要检查冷却水是否畅通。 2、检查传动机构、电机、联轴器、水平轴、螺栓有无松动，电机接线是否完好，水平轴润滑油管是否完好有无泄漏圆振动筛。 3、检查机架、弹簧、螺栓有无松动，锁紧缸油管有无渗漏，锁紧油压是否合适，锁紧缸的压力是否合适，严禁在没有锁紧的状态下开机，防尘罩、下矿漏斗、锁紧卡爪是否完好。 4、手动盘车检查破碎腔内有无囤矿现象，小本创业故事。并听大小伞齿轮啮合声音有无变化复合肥设备。检查防尘水是否畅通，并调整防尘水流量。 5、检查操作箱、电压表、电流是否完好直线振动筛。 二、开机及设备运转中的检查 1、当接到开机指令后，倒换操作牌，合上电源开关看电压是否在规定读数范围内。 2、冬季启动油泵前先加热至20℃-25℃，再启动油泵电机，调整油压，油泵压力不低于0.2mpa破碎机生产厂家。供油压力0.08-0.15 mpa，检查管路及阀门有无泄漏，检查各润滑点供油是否合适，回油是否正常。 3、开机前确认设备周围有无行人和作业，确认无误后打铃开机，开机后首先观察空载电流是否正常复合破。观察传动机构运转是否平稳无杂音，各处油路供油正常无渗漏，主机运转平稳，动锥转速在规定范围之内，再均匀给矿； 4、给矿以后观察电流的变化情况是否在规定范围之内，听传动机构齿轮啮合声有无杂音，运转是否平稳，破碎腔内声音是否正常，整机运转是否平稳； 5、每半小时巡回检查一次设备运转情况，检查油压、电流是否正常，检查防尘水、冷却水是否畅通，检查破碎腔内有无囤矿现象，漏斗及运输带是否完好，观察各处螺栓有无松动现象。 三、停机 先停止给矿，当确认破碎腔内无矿时停主机，先停中碎，10-20分钟以后再停细碎，主机停了以后，停油泵，关冷却水，关防尘水，关电源高压磨粉机。 参考 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.zzleili.com" target="_blank">http://www.zzleili.com</a>

圆锥破碎机如何维护保养