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1，锤式破碎机开机正常运转关机时马上不转就发出碰撞的声音是什么原因

如果机器正常的话，说明是设备的转子太重，停机后的惯性力量不足以带动设备转子转动，声音应该是锤头晃动产生的。当然前提是机器真的没有故障的情况下
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2，如何解决锤式破碎机的堵塞问题

锤式破碎机堵塞可能是有以下几个原因：1、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。2、排料口调整不当。排料口尺寸没有根据破碎情况进行调整的话，可能会造成破碎后的物料不能及时排出，造成堵塞。3、物料属性不符。锤式破碎机适合破碎中等硬度以下的物料。4、电动机故障。电动机出现故障，使得破碎腔内的物料没有破碎，尺寸过大，无法排出，造成堵塞。5、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。当破碎物料的关键部分，动、定锥，因为磨损或其他原因损坏，使锤式破碎机的破碎力不足，无法完成破碎或破碎不足。尺寸较大，导致堵塞。如何解决锤式破碎机堵塞问题：1、首先我们需要先停机，找到造成堵塞问题的原因，然后解决这些问题。2、如果是积料过多造成堵料，在给料时要注意均匀给料，不要将不可破碎的物料放进破碎腔。破碎物料时，要确定该物料是否在锤式破碎机的破碎范围内，不适合使用锤式破碎机破碎的物料请选择合适的破碎机破碎。3、出料口尺寸不当要调整出料口，要根据入料物料的性质调整出料口尺寸。4、因电机故障造成的堵料，要将破碎腔内的物料排出，再联系生产厂家维修设备。5、因为动、定锥磨损造成堵料，平时要注意设备的维护保养，及时更换易损件。

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3，什么是单段双转子锤式破碎机

单段双转子锤式破碎机是一种矿山破碎设备 机器内部有两个转轴 转轴上有固定好的锤头 好像也有反击板的 就是把大的矿石块直接倒进机器里 转轴带动锤子高速运转 把石料击碎 然后还没达到排料标准的石块又被板锤打到反击板上 二次破碎 两个转子的破碎能力应该比一个转子的强吧 可能生产效率更高 单段锤式破碎机和反击式破碎机构造和功能都差不多 不过反击式破碎机要和颚式破碎机一起使用 经过颚式破碎机粗碎 然后在用反击式的中、细碎 单段锤式的机器可以完成这两道工序了 所以效率提高 而且单端锤式的锤头用的材料比反击式的好 耐磨性更强吧
你好！依靠锤子的冲击作用对物料进行破碎的设备统称为锤式破碎机。破碎物料的锤子悬挂在销轴上，销轴横穿在若干个转盘上，转盘由一个主轴联结在一起，它们被称为锤式破碎机的转子。转子由动力拖动进行旋转，从而带动锤子对物料进行打击破碎。当一个设备内有两个转子联合对物料进行打击时，被称为双转子锤式破碎机。所谓单段，即破碎工作经历了一个连续的破碎过程。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
看下

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4，破碎机噪音太大是什么原因解决破碎机械噪音的5个途径

机器噪音处理一、隔音罩噪音处理方式隔声罩是用隔声/吸声/减震材料制成的构件将噪声源（产生噪声的机械设备）阻隔在一定的空间，减少噪声向外传播的一种隔音装置。隔声罩的应用非常广泛，可以应用于风机、水泵,电机,空压机,焊接机,粉碎机,冲床,车床等各类机械设备。它主要的设计原理是从声波的传播路径上对噪声源进行有效有的治理。由于各种声源设备的声源类型,外部尺寸、通风散热等要求各不相同，因此隔声罩的需要进行现场勘测,分析,设计方案,加工生产。隔声罩的设计应考虑如下要点：1、外形设计。为了减少隔声罩的体积和噪声的辐射面积，在设计时要认真计算隔声罩内部与声源设备的空间距离；同时也要考虑满足检修监测方便、通风良好、进排气及其消声器正常工作的要求。2、隔声罩的罩壳材料应具有足够大的刚性,避免激发结构噪声.罩壳材料可采用铅板、钢板、铝板，壁薄、密度大的板材，一般采用2mm以上厚度的钢板为佳。3、金属板面上加筋或涂贴阻尼材料。通过加筋或涂贴阻尼材料，以抑制和避免钢板之类的轻型结构与罩壳发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。阻尼材料的厚度应不小于罩壳厚度的2倍，一定要紧密粘贴。4、隔声罩内表层应当有较好的吸声性能。罩内通常用50mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数一般不应低于0.5。通常用内衬吸声材料作吸声层，吸声层护面可由玻璃布和一层穿孔钢板构成。5、隔振处理。隔声罩与机器之间不能有刚性连接，通常将减振阻尼材料等安装在两者之间隔振，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而激发结构噪声。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。只有设计很好的全封闭隔声罩，并采用隔振支撑安装，没有孔洞或有孔洞安装消声器，采用适当密封的隔声门，才能获得很高的降噪值。 二、声屏障噪音处理方式声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。声屏障的设计已较为充分地考虑了高架高速道路、城市轻轨、地铁的风载、交通车辆的撞击安全和全天候的露天防腐问题。它外形美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，特别适用于高架高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化城市最理想的隔声降噪设施。

5，单段锤式破碎机

NPC系列单段锤式破碎机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料，具有全回转大质量锤头、可调整破碎板、顺向篦子、安全门等结构特点。适应了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工艺要求。 　　当前，5000t／d甚至l0000t／d水泥熟料生产线逐渐普及，水泥生产设备大型化需求也随之增多，其中石灰石破碎能力l 000 t／h以上、适应立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有相当广阔的市场需求。我院近年开发设计的NPC2025单段锤式破碎机就满足了这一工艺要求,成功应用于台泥英德一期2×6000 t／d熟料水泥生产线。 　　NPC2025单段锤式破碎机主要技术性能参数如下。进料口尺寸：1805mm×2560mm；最大给料尺寸：≤l 000mm×l 250mm×1500mm(其中≥1 m3的大块不得超过l0％)；生产能力：l 000t／h；出料粒度：≤100 mm(占95％以上)；电动机功率：1000 kW；电动机电压：10000 V；机器外形尺寸(不包括附属装置)：4900mm×4100mm×4200mm。 　　国内各大水泥厂所选用的1000t／h级以上破碎机中，大部分是双转子锤式破碎机。国产同类型单转子破碎机中，目前只有NPC2025型破碎机的单机产量能够稳定达到这一数量级。 　　NPC2025型单段落锤式破碎机与双转子破碎机相比，少一台电机及传动系统，少一只转子，即主要优势在于破碎机本身的单机成本很低，且广大用户对单转子破碎机的使用更为熟悉。 　　市场上另外也有个别参照出料粒度25 mm的MAMMUT70／90型机而修改设计的机型，这种机型仅在个别生产线中得到试用，其产量与NPC2025型机较为接近。NPC2025型机与此类机型相比，设备总质量要轻30多t，检修转子所需的起重设备也可低一个规格，更不存在锤轴频繁断裂、排料不顺畅等缺陷，其性价比优势是非常明显的www.zhongnengkuangji.com 　　通过紧密跟踪NPC2025单段锤式破碎机的使用状况，并及时修正了各个环节的不足，定型后的NPC2025型机已成为目前国内台时产量最高的单转子锤式破碎机，具有广阔的市场前景。
国内目前制造单段破碎机的只有上海建设路桥和郑州鼎盛工程技术有限公司的质量最好。 DPC单段锤式破碎机主要用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，此系列破碎机是水泥生产专用破碎机，同时也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。由于破碎机转子尺寸设计合理，机身适当，使得配套设备如吊车、板喂机的选型规格较小，从而节省整个系统的设备投资和基建投资。因此，只要矿石的物理性质合适，选用DPC单段锤式破碎机作为大型矿山的破碎设备是比较经济可靠的方案。 此单段破碎机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎的生产系统简化为一段破碎，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低40%。操作简单、维修方便、改善了工人的劳动强度，因此，只要矿石的物理性质适合，选用本机做为大型矿山的破矿设备是比较经济可靠的方案。 DPC单段锤式破碎机作为水泥厂主要原料的破碎设备，与单转子单段破碎设备相比，更适合降雨量较多、料湿、含土较大的工作状况，由于它具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞粘附之患，并且具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿、钻头、铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机。与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比，设备重量较轻。由于两个转子可以悬挂更多锤头，所以可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。 单段锤式破碎机工作原理： DPC系列单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。DPC系列单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。 原矿通过重型给料设备(如可调速的板式给料机)喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初破碎后物料在向下运动过程中在转子和承击板之间受到进一步的再次破碎，然后被承击板分流，分别进入两个相互对称的排料区，最后由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝的尺寸从机腔下部排出。 单段破碎机使用范围： DPC系列单段破碎机是鼎盛工程公司的主导产品之一，主要应用领域：水泥生产破碎机、大型砂石骨料生产等工程项目。 单段破碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料，该破碎机可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而可以取代传统的两段破碎，简化工艺流程、节约基建投资和生产费用。

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