易拉罐破碎机没力是什么原因，影响易拉罐破碎机生产能力的因素是什么
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-03-20 19:11:00
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1，影响易拉罐破碎机生产能力的因素是什么
影响破碎机的生产能力的因素有很多：1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。3、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。
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2，易拉罐破碎机的正确操作方法是什么
易拉罐破碎机的正确操作方法： 1. 起动易拉罐破碎机前应检查各联接部分有无松动,破碎腔内有无杂物,各转动部件是否灵活.应进行点动试运转,若有卡死或异常响声,应立即停车及时排除故障,当一切符合要求后,方可起动机器.待运转平稳后,再行加料。 2. 进料粒度应控制在 12mm 以内,如物料粒度大于 12mm,应先行破碎,符合要求后才能加进破碎机。3. 为防止杂物进入机内,应严格检验物料,最好能在进料口配置除杂质装置。 4. 物料含水率大于12%时,会会影响破碎机的正常运行 5. 易拉罐破碎机正常运行时,应以电流表值大小来控制加料量,使加料连续、均匀.电流表值以不超过电机额定电流为限,防止过载而发生机械故障. 6.易拉罐破破碎机破碎后的物料是从机壳下腔排出,可用布袋直接收集或连接集料装置. 7. 每次破碎结束后,必须先切断主机电源,待机器完全停止转动后,方可打开机门,检查所有紧固件是否松动,或不正常磨损,同时清理机器及粘结在筛网的物料. 8. 传动部位上的油嘴应定期加注润滑脂. 如果您是破碎机的客户，或者您在破碎机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供破碎机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
3，易拉罐破碎机产量突然下降的原因是什么
1、易拉罐破碎机产量突然下降。造成该故障的原因是有两种情况一种是因为喂料停顿或者减少，另一种就是因为输送管道堵塞。找到原因了就能解决了，解决方案是：检查和调整喂料速度，实现均匀喂料，再者就是停机检查和排除管道堵塞部位，然后进行清理，从而解决问题。2、易拉罐粉碎机产量逐渐下降。这种情况就可能是重要工作部件间隙增大，相对应的解决方案就是首先调整易拉罐粉碎机主机筛档间隙，再者就是调整引风机风量。3、易拉罐粉碎机产量大幅度下降。这个就要考虑易拉罐粉碎机主机的刀具问题了，一般情况下是因为易拉罐粉碎机刀具磨损比较厉害，这样就需要重新打磨刀具或者更换新的刀具。
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4，导致破碎机偏离正常工作状态的原因有哪些
在制砂设备中，其制砂效果非常好、应用较广泛的设备——破碎机。在设备工作时，造成破碎机偏离正常工作的状态，以及影响设备生产量的原因有哪些呢？下文中沃力机械小编一一的介绍。 沃力破碎机一、杂物进入腔内 当过大尺寸的物料以及不可破碎物进入到破碎腔内，并且超出了设备自身所承受的范围，从而导致摩擦表面压力增大，导致摩擦特性发生恶化，使整台设备的工作状态处于偏离范围。 二、润滑不足 由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质使润滑状态恶化，从而导致摩擦中两部件间的油膜发生破裂，出现金属表面的干摩擦，导致零部件的烧灼和摩擦的抱死。 三、设备出现振动 在破碎机运转过程中，运转速度非常高，难免会造成破碎机的连接部件松动以及脱落现象，从而使设备在运转过程中出现阶段性的振动，并且完全偏离了正常的工作状态，使操作人员停机检查。 沃力破碎机四、错误操作 在生产过程中，比如给料时间不对，在破碎机没开机前，需要向破俗气投入较多矿物，造成设备满腔启动，导致设备没有足够的动力，运转过程中设备断断续续工作，达不到正常的工作状态。 五、电压不足 由于破碎机多数用在生产线上，其设备居多，再加上机器运转时需要较大的电力，如果电压较低或者不足时，就会使设备不能正常工作，导致破碎出的产品形状大小不一，完全偏离了设备的正常工作状态。 沃力破碎机以上就是简单介绍，希望对用户以及广大朋友们有所帮助。
5，易拉罐破碎机常见故障及故障原因是怎样的
易拉罐破碎机常见的故障：1.易拉罐破碎机电流过大，悬轴部件经常发生转子转不动，电机电流很大。2.磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声。3.润滑泵给油不畅。4.传动大皮带轮漏油重。5.滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，环也出现凹型磨面。6.连接滚子组件的风管穿孔。7.搅拌犁易磨损。易拉罐破碎机故障原因分析:1、悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承堵死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。2、磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤。3、为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。5、采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患彻底消除。
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