回转窑能用多久，你们那的回转窑维修过后能用几个月

1，你们那的回转窑维修过后能用几个月

这个要看你选择的回转窑产品质量及及其,回转窑设备厂家给你提供的服务措施,你可以再选购其另配件,直至全生产线都陈旧,一台窑只要没有质量问题,一般20年到40年都是正常的使用

6个月以上再看看别人怎么说的。

我这里的是4.15米×58米锌挥发窑，反应带窑衬更换周期是300天以上。

看你怎么修的，如果都是新砖的话，当然时间会更长。我们一般情况下半年以上

你们那的回转窑维修过后能用几个月

2，为什么回转窑用久了会结大蛋

在回转窑的运转过程中，窑内结大蛋是常出现的故障，会严重影响烧成系统的稳定正常运行，影响窑内的正常通风，降低窑运转率，造成窑皮的损伤或砸毁窑衬。根据资料显示，结大蛋的原因主要有配料、分解炉结构等。本文将从以下几方面来分析回转窑内结大蛋的原因。①配料上、液相量及其性质的波动大这体现在熟料的率值上，主要是熟料的铝率波动较大。经窑长期的生产运行实践可知，硅率、铝率无论高低，只要熟料铝率波动大，就可2能导致结蛋出球。结大蛋与液相的性质的关系较为密切，即当液相量及其黏度发生较大的变化时，操作与料不同步，就可能到之处大蛋料。②结大蛋的关键原因是煤粉的不完全燃烧由于煤灰分偏高、可燃性较差，分解炉温度不宜提升，窑操作人员为了提高煅烧温度，相对加大尾煤的用量。大量的劣质煤在有限的空间内很难完全燃烧，大量生料粉裹着未燃尽的煤粉在窑尾集中沉降，在回转运动过程中发生二次燃烧，逐渐形成蛋核，直至成球。③煤粉中含有有害成分煤灰中的硫高，会导致系统结皮严重，影响窑内通风，清捅下来的大块结皮还可能导致堵料、结蛋等，另外还将导致液相出现的共熔温度降低，液相提前出现，同时还极可能形成结蛋的特征矿物钙明矾石。④燃烧器定位不当原燃烧器定位欠妥，会使回转窑受二次风的干扰，火焰发飘，其中30 米处火力集中，易长浮窑皮导致结圈、结蛋出大球料。

为什么回转窑用久了会结大蛋

3，回转窑内衬的寿命会受哪些因素影响麻烦告诉我

概述：华中矿山解析回转窑内衬寿命影响因素及其养生时间和强度关系，在回转窑的运转中影响其内衬寿命的因素很多，主要在耐火材料的材质、施工质量、爪钉焊接强度和密度等多方面。华中矿山解析回转窑内衬寿命影响因素及其养生时间和强度关系，在回转窑的运转中影响其内衬寿命的因素很多，主要在耐火材料的材质、施工质量、爪钉焊接强度和密度等多方面。其中回转窑耐材所使用的就是三种不定形耐火材料。回转窑内耐火材料的施工质量是重要的。每种浇注料的加水量都有一定要求，过多过少都会影响浇注质量，搅拌是否均匀，搅拌后到浇注完所用的时间是否超过限制，都会对回转窑内衬产生影响。不同产地的耐火材料质地不同，导致内村使用寿命差异较大，有的运行一年就要大修一次，有的则可长达两年以上。另外，耐火材料受潮、过期等都会缩短回转窑内衬使用寿命。回转窑的浇注料的爪钉焊接强度及密度也是不可忽视的，内衬浇注前，要在回转窑筒体内焊接爪钉，爪钉的作用是使筒体和内衬牢固连接成一体，防止内衬脱落。爪钉要相互错开，约相距300毫米，如果密度过稀，则回转窑内筒体和内衬连接强度减弱，爪钉焊接强度不够，同样减弱简体和内衬的连接张度，增大了内衬脱落的可能性，缩短了回转窑内衬的使用寿命。另外，爪钉本身的强度及材质对内衬也有影响，爪钉应使用耐热性好，热形胀率小，强度高的材料。浇注时的振实时间也很重要，振动时间短，浇注料未能充分振实，导致回转窑内衬结构相对硫松，则内衬的寿命就会比较短。如果振动时间过长，则浇注料产生偏析，表面层颗粒料减少，内衬使用过程中易产生剥落，影响内衬寿命。浇注料的养生时间的长短也是内衬寿命的一个重要因素。轻质保温料应养生三天以充分排出水分和提高强度，浇注料养生时间和强度的关系，养生时间越长越好。

回转窑窑衬的寿命是每个厂房都会关注的问题，而影响其寿命的主要因素包括：窑衬的工作环境和条件、生产工艺和设备的稳定性、耐火材料的选材和配套及窑衬的正确使用与否。参考自雷法耐火材料。

支持一下感觉挺不错的

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