影响立磨产量有哪些，什么原因导致立磨产量低出口细度不够
来源：整理 编辑：盒子机械网 2025-06-12 06:59:03
1，什么原因导致立磨产量低出口细度不够
1、原煤可磨系数过小，越小越不好磨。 2、立磨通风风量过大，将粗粉强制 3、选粉机转速调整不够，选粉细度变粗。 基本就这三个原因
2，影响球磨机产量有哪些因素
影响球磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的?1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。 5、入磨物料的水分普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。 7、磨机通风加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。 由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。9、选粉效率和循环负荷率闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。 10、球料比物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。
3，水泥立磨生产能力
立磨生产能力要看立磨的规格，比如3425磨它的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心园直径，25代表磨辊直径）1915磨它的生料产量45吨/小时。（磨机规格表示方法同上）你如果需其他规格的立磨产量请将规格一并提供。有时因磨的材料有很大区别可能有些误差。我是搞立式磨机的可以提供一些帮助。
4，如何更好地提高矿渣立磨的产量及运行效果
矿渣立磨在生产运行中，很多企业不懂得如何优化调整运行参数，导致矿渣立磨运行质量差，能耗高、生产能力达到企业要求。立磨通过系统技术改造，调整原料系统风量，优化工艺参数，掌握正确操作方法等一系列措施，完全可以将产量大幅提高上去，电耗下降到预期水平之内，实现节能降耗，降低生产成本。案例分析：1、矿渣立磨运行问题分析某水泥厂使用的的矿渣立磨为直径4.5米，三个辊设计，主电机额定功率3600kW，循环风机电机额定功率3800kW。在使用过程中生料产质量波动大，月平均产量400t/h左右，电耗一直居高在23kWh/t以上，远远超出了集团公司19kWh/t的指标。问题主要表现在立磨主电机、循环风机电机电流偏高，正常运行平均大于255A，电机功率因素在0.8左右，喂料量难以提高。同时循环风机风门只能开到54%，风机电机即达到额定电流，由于风机风门不能全开造成风机效能只有60%。料层在停止磨内喷水时为120mm以上。入磨风量偏大，但是喷口环风速不高，现场情况为吐渣偏多，且吐渣中细料居多。大量吐渣造成刮板仓填满，刮板磨损快，吐渣提升机故障，多次出现刮板仓出料口堵料，造成停磨。立磨辊皮外侧磨损严重，出现明现凹槽。选粉机密封磨损。这些负面因素，影响到整个系统的运行。一方面均化库位一直偏低，导致生料均化效果差;另一方面立磨故障停机的时间和检修周期增多，甚至不能保证必要检修和系统的正常维护。同时，出磨生料成分和细度波动较大，影响到窑的稳定运行。2、如何提产?措施及效果是什么?(1)操作技巧适宜料层厚度。立磨采用料床粉碎原理，稳定的料层是立磨持续稳定工作的前提。料层太厚，粉磨效率低，电流高。料层太薄，容易引起机械振动。经过两年来的数据积累和不断的摸索，该矿渣立磨辊皮、磨盘衬板完好时，料层能稳定保持在100~110mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥最佳台时产量。当辊皮、磨盘衬板磨损后期，料层厚度应控制在130~140mm，因为磨损后期的料层分布不均，料层稳定性和粉磨效果也差，还会出现碰块等机械撞击现像。因此要根据立磨辊皮、磨盘衬板的磨损情况及时调整挡料圈的高度来控制合理的料层。物料综合水份应控制在2%~5%。物料太干太细，流动性好，难以形成稳定料层。此时应适当提高挡料圈高度，降低研磨压力或向磨内喷水(2%-3%)来降低物料流动性，以利于料层稳定;物料太湿，会影响配料站、皮带秤等设备稳定运行，从而影响台时产量。由此可知，控制稳定合理的料层，保持合理温度、湿度以及保持略高压差，是实现立磨增产节能的好方法。适宜研磨压力。立磨利用液压系统对磨辊施加研磨压力来对磨床上物料进行粉碎。随压力的增加，磨机产量增加，同时磨机电机输出功率也相应增加。根据实际入磨物料的性质、粒度、产量、风速等找出研磨压力与产量的对应关系。确定一个适宜研磨压力，是提高台时产量的重要参数。该矿渣立磨研磨压力设置为11.5MPa。适宜合理风速。立磨主要靠气流带动物料循环和输送。由于喷口环面积S确定不变，由此可知风量Q =风速V×面积S。风量首先要满足输送物料的要求，风量不足，造成合格生料不能及时带出，使其料层增厚，吐渣量增加，磨机负荷增大，产量降低;风量过大，增加磨内磨损，旋风收尘效果变差，同时给磨机运行带来不稳定因素。因此，控制合理的风速和风量，对保持料层的稳定，实现磨机长期、稳定、高效的运转极为重要。(2)机械方面影响因素液压系统。液压系统是给立磨磨辊施压、保压的主要构成。一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但是一旦超过限值就会增加磨机的负荷甚至增加无用功，而且还会引起震动，影响磨机的稳定运行。所以应尽可能保证研磨压力和料层厚度的合理配合，才有利于达到最佳粉磨效果。液压系统压力泄漏，则保压困难。因此一旦出现液压缸损坏、漏油或氮气囊压力不平衡等此类情况，应及时修复。喷口环。喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向，保证气流旋向上升带走物料。若喷口环或局部受到磨损，则气流紊乱，形成不了稳定的旋向上升气流场其风速也会降低，使物料不能被及时带走而返回磨盘或落入喷口环底部刮料室，增加循环量，进而影响磨机产量和运行的稳定性。衬板。由于磨盘的离心力作用，大块物料容易集中在磨盘边缘区域，所以磨辊和磨盘衬板外侧的磨损往往比内侧要大，当磨损形成凹槽后，大量物料在此区域未能得到很好的粉磨而被溢出挡料圈进入喷口环区，导致吐渣量增大，产量最高降低达50t/h。挡料圈。挡料圈的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。当物料性质和磨机工作参数稳定时，挡料圈的高度也就基本决定了料层的最大厚度。挡料圈受到磨损后，没有得到充分地粉磨的物料就会在离心力的作用下甩出磨盘，导致吐渣增大和回料量增多，磨机振动也变大，只能维持低产运行且易出现故障停机。选粉机。在长期运行中，选粉机的导向叶片会出现大面积不同程度的磨损，使其导引气流的功效大大降低，带料旋风紊乱，不能匀速通过导向叶片进入内部笼式旋转体而降低分级效率。(3)工艺方面影响因素物料的粒度。立磨对入磨原料的粒度是有一定范围要求的，一般以80mm以下和30mm以上各占一半，其中最大粒径最好不超过5%为宜，否则会影响立磨产量。块料过大则循环量越大，压差越高，并加剧设备振动。粒度过大或过小都会破坏料层级配平衡，对设备稳定运行造成影响。物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定细度的难易程度。立磨对易磨性不好的物料粉磨次数会明显增多，外循环量大，尤其是压差会变得很大，磨机和选粉机负荷变大，生料细度变粗，只能牺牲产量即通过减少入料量来保证生料的细度。同时，易磨性差的物料对磨辊、磨盘衬板的磨损加剧，其维修量也增大。，因此应根据物料的配比变化或按进厂批次定期检测易磨性，并配合化验室合理调配，来优化工艺和设备参数，以保证立磨稳定高产运行。系统漏风。立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三道阀、喷口环、排渣口等处易漏风，使其磨内风速降低，成品物料不能被气流及时带走，或造成管道尤其是弯头积料、堵塞，通风面积减小，都会影响磨机产量。所以，要求当班操作人员做到随时巡检、及时处理。(4)技术革新减小喷口环过风面积。实际标定表明，立磨系统循环风机风量90万m3/h、风机全压11000Pa、喷口环风速33.6m/s，与额定指标：风量85万m3/h、压力11500Pa和喷口环设计风速40~60m/s、设计风量75万m3/h相比，风机实际风压和风量基本满足设计要求，喷口环实际风速则小于设计风速，而风量却远远超过设计值。分析认为，这是导致立磨排渣量大且含细料偏多的直接原因。因此，在2012年6月采用减小过风面积的方法，沿喷口环四周封堵100mm，同时对立磨磨盘、三道阀、缓冲缸等漏风处进行密封处理，使风速提高到58 m/s，风机入口风门也能全部打开，电流由255A下降到230A左右，风机效能由60%提高到80%，生料产量提由410t/h提升到450t/h，电耗下降到20.35kWh/t，且产量不再有明显波动。立磨主电机和循环风机主电机增设变负载进项器，以提高电机的功率因数。变负载进相器串接在电机转子回路中，通过采集电机的运行电流、电压信号判断电机的运行状态，并将此状态信息与转子电流传感器及工频电压提供的其他信号同步送入单片机进行处理，实现自动调整动态补偿。我公司两台设备安装进项器后，电流都分别下降了30A左右，电机定子温度有所降低。同时循环风机电机、立磨主电机运行电流都小于额定电流，稳定在240A左右。最终使立磨月平均产量提高到480t/h，电耗下降到17.63 kWh/t。3、结束语通过对工艺和设备的改造和革新，完成可以提高矿渣立磨的台时产量，降低粉磨电耗，节约生产成本。实践经验告诉我们，合理匹配风、料、压的平衡，是立磨(www.sbmlimoji.net)系统高产低耗运行的关键，同时也应注重根据物料易磨性的变化和磨辊、磨盘衬板的磨损程度进行适时恰当的调整挡料圈高度，以保持合适稳定的料层厚度，才能发挥磨机的最佳粉磨能力，达到增产节能生产的目的。
5，请问挡料圈的磨损对立磨产量有什么影响吗
挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断降低挡料圈的高度，直至完全割除挡料圈。这只是我个人认为，如果你想知道更详细的可以上长城机械的官网看一下，他们是专门生产立磨机的，应该对你有所帮助。http://www.changchengjixie.com/
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