球磨机盘车是什么意思，什么是低速筒式钢球磨煤机 请问
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-02-21 04:53:47
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1，什么是低速筒式钢球磨煤机 请问
低速筒式钢球磨煤机：低速筒式钢球磨煤机：是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备，也是球磨机的一种，该类型球磨机也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业的制粉系统，能适应各种硬度的煤炭的粉碎制粉。钢球磨煤机具有结构紧凑，安装维修方便，筒体内装有高猛钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固贴合在筒壁上，在筒体与护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪声。采用强制润滑，可选配单机润滑或多机集中润滑。筒体直径大于2900mm的磨煤机设计有慢速驱动装置，以供盘车、维修及松料用。钢球磨煤机排料系统是通过料槽式料斗采用风扫式排料。如果订购钢球磨煤机，一定要详细阅读订货须知：a.本机成套供货：包括主机和电动机；b.订货时应写明装配形式；c.筒体直径大于2900mm的磨煤机应标明斗规格(按技术性能表中其中一种)；d.应标明电动机功率、型号及电压；
2，球磨机操作中应该注意哪些问题
导读：球磨机是一种非常常见的磨矿用设备。它的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。小编为大家介绍球磨机 那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了高浓度、大返砂、均给矿这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。 所谓的高浓度，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现胀肚。因此，高浓度是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。 在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现大返砂。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。 最后，在球磨机磨矿操作过程中，我们还要注意的情况是均给矿。为什么要这样说呢？其实，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现胀肚。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。 只要掌握了上述的球磨机操作规范，或者说是前辈们通过切身实践所得来经验教训，就可以让球磨机在最佳的工作状态下一直工作下去。而这九字秘诀所揭露的核心问题就是投入和产出效率配比平衡的问题。
球磨机操作规程一，
开车前的准备工作（1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。
（2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。
（3）检查油管是否顺畅，
减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。
（4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
（5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。
（6）停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
（7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。
二，
开停车顺序和注意事项（1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：
开动油泵，待回油正常后---球磨机--分级机---打开返砂槽水阀---排矿槽水阀---降落分级机----正常后开胶带输送机--给矿机。
（2）注意事项，启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，如发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。
（3）停车，检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。
（4）停机后拉下总开关，挂上检修牌
方可进行检修作业。
（5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。
三，
运转中的工作（1）设备启动正常后调整补加水和给矿量，保证正常的工艺操作条件。
（2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。
（3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。
（4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。
（5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。
（6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
（7）无通知停电，应及时拉下总开关，关闭水阀，来电后再开车。
四，
停车后的工作（1）搞好设备及环境卫生。
（2）详细检查设备并做些适当的小修工作。
3，球磨机维护保养的主要内容有哪些
以下球磨机的保养知识来源于云南恒孚矿山设备球磨机设备网：检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。1、开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。2、检查油管是否顺畅，减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。3、检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。4、检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。5、停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。6、检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。1、所有光滑油在磨机投入连续运转一个月时应具体放出，完全清洗，调动新油。以还维系中修约每6个月换油一次。2、各光滑点光滑情形和油面高度至多每4小时检验一次。3、磨机运转时，主轴承光滑油的温升不胜过55℃。4、磨机一般运转时，传动轴承和减速机的温升不胜过55℃，最高不胜过60℃。5、大、小齿轮传动稳固，无异常乐音。必要时应及时调整间隙。6、球磨机运转稳固，无剧烈震动。7、电机电流应无异常振动。8、各连接紧固件无松动，维系面无漏油、五漏税水、无漏矿景色。9、钢球依磨损情形及时增加。10、要是发掘不一般情形应立时停磨检修。11、球磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应调动。12、衬板螺栓有损害变成衬板松动时应调动。13、主轴承紧要磨损时应调动。14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应调动。15、大齿轮齿轮面磨损到必定水平后可翻面赓续运用。16、小齿轮紧要磨损应调动。17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应调动。18、地脚螺栓松动或损害应及时修复。对的维修时一项每每性的劳动。维修劳动的好坏间接影响节能球磨机的运转率和运用寿命。为了及时发掘缺陷病消释隐患，以保证其磨机一般运转，除了日常的维持外，还需要按期停磨，（发起每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检验，作仔细记载。遵照缺陷情形分轻重缓急作妥贴统治和调动中修及大修计划。
4，球磨机使用过程中的注意事项有哪些
球磨机使用维护与注意事项球磨机设备专家为你进行专业的咨询与介绍，为你进行球磨机使用介绍及其注意事项的详细介绍！球磨机是应用比较广泛的磨碎设备，主要应用于选矿，陶瓷、化工、水泥建材的行业！另外球磨机还是新型建材设备加气块设备的重要设备！球磨机使用介绍：(一)启动前的准备1、检查危险地点内是否有人。2、检查各润滑油是否油位适当，不足时添加。3、检查球磨机内钢球填充率是否符合要求。4、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。5、将人孔盖可靠严密地固定。6、检查筒体螺栓孔和人孔等处有否漏粉现象并排除之。7、第一次试运转或长期停磨后再次启动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或点动旋转一周，确认无异常现象。8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许启动的信号后才能启动磨机。(二)启动的顺序：1、启动干粉输送设备。2、启动球磨机。3、启动喂料机。(三)停机的顺序：1、停止喂料机2、停止球磨机。长期停磨应将钢球和物料卸空。3、停止干粉输送设备。球磨机生产过程中的注意事项：1、均匀喂料是保证磨机最高质量和稳定质量（细度）的重要操作内容。在生产中应根据产品的细度检查结果及时调整喂料量，在入磨物料的粒度大小、含水量、易磨程度稳定的情况下，产品细度变粗，则表示喂料量过大；产品细度变细，则表示为料量较小，依据这个原则及时调整喂料量。2、即是合理的添加钢球，充分发挥磨机的生产能力。钢球磨损后不及时添加，将会使磨机粉磨能力下降，常量降低 导读：球磨机是一种非常常见的磨矿用设备。它的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。小编为大家介绍球磨机 那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了高浓度、大返砂、均给矿这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。 所谓的高浓度，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现胀肚。因此，高浓度是指在一定范围内适当提高...导读：球磨机是一种非常常见的磨矿用设备。它的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。小编为大家介绍球磨机 那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了高浓度、大返砂、均给矿这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。 所谓的高浓度，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现胀肚。因此，高浓度是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。 在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现大返砂。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。 最后，在球磨机磨矿操作过程中，我们还要注意的情况是均给矿。为什么要这样说呢？其实，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现胀肚。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。 只要掌握了上述的球磨机操作规范，或者说是前辈们通过切身实践所得来经验教训，就可以让球磨机在最佳的工作状态下一直工作下去。而这九字秘诀所揭露的核心问题就是投入和产出效率配比平衡的问题。球磨机操作规程一，开车前的准备工作（1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。（2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。（3）检查油管是否顺畅，减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。（4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。（5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。（6）停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。（7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。二，开停车顺序和注意事项（1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后---球磨机--分级机---打开返砂槽水阀---排矿槽水阀---降落分级机----正常后开胶带输送机--给矿机。（2）注意事项，启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，如发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。（3）停车，检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。（4）停机后拉下总开关，挂上检修牌方可进行检修作业。（5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。三，运转中的工作（1）设备启动正常后调整补加水和给矿量，保证正常的工艺操作条件。（2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。（3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。（4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。（5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。（6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。（7）无通知停电，应及时拉下总开关，关闭水阀，来电后再开车。四，停车后的工作（1）搞好设备及环境卫生。（2）详细检查设备并做些适当的小修工作。
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