木材粉碎入料口小怎么办，如果遇到木材粉碎机设备启动困难怎么办
来源：整理 编辑：盒子机械网 2025-06-19 16:54:43
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1，如果遇到木材粉碎机设备启动困难怎么办
天气逐渐转凉，气温一天比一天低，经常使用木材粉碎机的用户都知道天气越冷油泵和电机都不好发动，容易凝固。众所周知，大家都知道木材粉碎机设备因过长时间连续作业承载负荷较重会损坏电机，启动困难故障则比较少见。不过少见不代表不会发生，因此，在经过一番研究和讨论后，我们新成机械总结出了造成木材粉碎机启动困难的主要原因包括：1、新成木材粉碎机经常使用润滑脂进行润滑，选用润滑脂粘度较大且润滑效果好的，日后低温条件下运作极易损坏轴承，粉碎机经润滑启动后工作一段时间，由于内部摩擦等因素，润滑脂温度升高，黏度度降低，因此粉碎机可以正常工作)；2、新成新型木材粉碎机由于长时间运转，没有间歇下次启动时也会造成启动困难。所以要注意粉碎机工作频率。3、由于新成木材粉碎机轴承压盖过度磨损，也许会使除尘器受到影响。同时粉碎机工作过程中产生大量的粉尘。部分粉尘参杂到液压系统中，导致润滑由润滑性能严重下降、变质，从而失去应有的润滑性能，并进一步加剧了粉碎机轴承的异常磨损，造成阻力增加。所以在此建议木质纤维粉碎机使用单位做好如下预防措施： ①新成木材粉碎机厂家操作工和维修人员应加强木屑机巡查力度，发现异常情况要及时反映和处理，避免事故扩大化； ②新成木材粉碎机使用单位应强化日常维护与保养工作，确保粉碎机处于完好的技术状态； ③在新成木材粉碎机进料口上方保证进料速度和进料物料体质大小匀称，避免过量现象； ④选择合适载度的润滑设备进行润滑调节；木质纤维粉碎机工作完毕停机前，应使粉碎机空转一段时间，以便把粉碎机仓内的物料彻底排除干净。
2，同望讲解颚式破碎机调整出料口大小有哪些方法求解答
颚式破碎机排料口的调整机构，它在调整座的下端设有拉杆弹簧座，在该弹簧座的端面中间位置向下开设一长槽，环绕该槽设有凸起的围壁；拉紧部件的拉杆穿过该长槽，拉紧部件的弹簧一端设在围壁内，另一端通过螺母锁紧在拉杆上，使拉紧部件与调整座结合成一体。本实用新型可使排料口的调整作业简化、方便。 颚式破碎机在工作中需要根据工艺产量要求对排料口进行调整，以免出现物料过快而堵塞的现象。颚式破碎机的排料口调整可以通过三种方式。 1、液压调整：采用后推力板作为破碎机的保险装置。颚式破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障。 2、垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排料口减小或增大。 3、支撑装置调整：指在颚式破碎机的轴承部分，一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨，但转到效率低，需要进行强制润滑。望采纳。。。。。颚式破碎机在矿山施工机械中已遍及使用，是矿山机械中不行短少的设备，可是在出产过程如何排除故障，然后使得颚式破碎机进步产值，已经成为投资者最关怀的疑问，下面是一个同望机械供给的能够完结这一方针的办法，对颚式破碎机排料口大小进行调整有哪些方法。 颚式破碎机调整设备首要是指排料口巨细的调整，其首要包含顶丝、调整座、垫片、绷簧拉杆、固定调整座楔块螺栓等部件。颚式破碎机排料口的调整设备首要有两种：垫片式调整以及楔块式调整。 垫片式调整：当颚式破碎机需求调大排料口，只需求拧紧顶丝迫使调整座往前移，到达必定空隙后，把调整座与后机架之间的垫片抽出，依据所要调整巨细的实际需求，抽出必定数量，松开顶丝回本来的方位，使调整座紧挨颚式破碎机的后底座，然后完结这次操作。调小则相同的程序，只需添加垫片即可。 楔块式调整: 这种调整方法通常首要适用于中小型颚式破碎机，首要是经过坐落后肘板肘承座与机架间的两个楔块调整。
3，鄂式破碎机出料较小 如何解决
鄂式破碎机发生故障怎样解决 鄂式破碎机故障现象 1.主机突然停机(俗称：闷车)。 原因： 1) 排料口堵塞，造成满腔堵料 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎 5) 轴承损坏。 排除方法： 1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通 2) 调紧或更换三角皮带 3) 重新安装或更换紧定衬套 4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求 5) 更换轴承。 2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。 原因： 1) 拉紧弹簧断裂 2) 拉杆断裂 3) 肘板脱落或断裂。 排除方法： 1) 更换拉紧弹簧 2) 更换拉杆 3) 重新安装或更换肘板。 3.产量达不到出厂标准 原因： 1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围 2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法 3) 排料口小于规定极限 4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对 5) 工作现场电压过低 6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 排除方法： 1) 更换或增加破碎机 2) 调换电机接线 3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机 4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位 5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求 6) 更换轴承或动颚。 4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 原因： 1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落 2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。 排除方法： 1) 紧定或配齐螺栓 2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。 5.肘板断裂 原因： 1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入； 2) 有非破碎物进入破碎腔 3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。 排除方法： 1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷 2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板 4) 更换合格的肘板。 6.弹簧断裂 原因：调小排料口时，未放松弹簧拉紧螺栓。 排除方法：更换弹簧。 7.调整座断 原因： 1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求 2) 调整座固定螺栓松动 3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷 排除方法： 1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫 2) 更换调整座并紧定调整座螺栓 3) 更换调整座。 8.偏心轴弯曲或断裂 原因： 1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲 2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定 3) 主机长期超负运转 4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用 5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 排除方法： 1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机 2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机 3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机 4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫 5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。 9.动颚断裂。 原因： 1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷 2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护 3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板 4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换 5) 排料口小于规定极限 6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。 排除方法： 1) 更换动颚 2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫 3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件 4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧 5) 更换动颚。同时按要求调整排料口。
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