在车床上如何压光，数控内孔车刀车内孔平面怎么走刀和压刀车出来的内孔平面光洁度达到
来源：整理 编辑：盒子机械网 2025-04-08 14:44:16
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1，数控内孔车刀车内孔平面怎么走刀和压刀车出来的内孔平面光洁度达到
精车后表面粗糙度Ra要小于1.6um，留0.01~0.015的挤压余量（试验后选定），然后用压光工具压光。
2，细长丝杠怎么车
细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1∶30及其以上时，称为细长丝杠。丝杠是机械设备中传递运动的构件，是将旋转运动变为直线运动零件之一，不仅能传递一定的动力，准确地传递运动，而且可作精密的直线分度元件。由于其长径比较大，在机械加工过程中，机床、刀具等整个工艺系统极易弯曲和振动，加工后不能获得满意的表面粗糙度和几何精度，还常常由于翘曲、锥度过大、鼓肚或圆度达不到等原因造成工件报废。此外，由于细长丝杠散热性能差，切削过程中切削热使其产生相当大的线膨胀，也使工作产生变形和弯曲。由此可见，车削细长丝杠不仅生产效率很低，而且质量不易保证。为此提出下列方法，以解决细长丝杠的车削难题。 一、提高系统的刚性 由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量，因此必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施，以达到改善细长丝杠加工的切削条件，提高工件的刚性。 在卡盘装夹工件加工中使用后顶尖支承，比不用后顶尖而形成悬臂时，工件刚性提高很多。在车削细长丝杠时，使用了中心架，使支承间的距离缩短了一半，可提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时，缩短切削作用点和支承点之间的距离，工件的刚性得到很大的提高，切削作用点和支承点之间的距离约为5～10mm。 二、使用跟刀架 在车床上加工细长丝杠时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易保证零件的质量精度。解决这个难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动，以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，车出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度。 三、装夹方法的改进 在加工细长丝杠时，普遍存在的问题是质量差、效率低。前面已经介绍过提高刚性的方法，但由于切削热的影响，丝杠必然产生热伸长。而此时卡盘和顶尖之间的距离是固定的，则工作轴向就没有伸缩的余地，使丝杠产生弯曲变形。为了减少或消除这种变形，可采用如下方法： 1.在卡盘的每只卡爪与工件之间垫入Φ4mm×10mm的钢丝，夹入长度为15～20mm。垫入钢丝后，使工作件与卡爪之间成线接触，从而使工件与卡爪之间可以有稍许相对运动。避免工作件被卡爪卡死，起到方向调节的作用，减少工件的弯曲变形。 2.将机床尾座顶尖改为带弹簧的弹性顶尖。弹力大小由顶尖顶紧的程度决定。当工作件受切削热产生膨胀而伸长时，推动顶尖压缩弹簧作轴后移，避免了工件产生弯曲变形，从而保证加工精度。 3.采用缩颈法。在丝杠卡盘一头车出一个缩颈部分，缩颈部分的直径d=D/2（D为丝杠的坯料外径）。由于丝杠的缩颈部分直径减小了，其柔性增加，减少和消除由于丝杠本身的弯曲而在卡盘强制夹持下轴心线歪斜的影响，也起到了万向接头一样的作用。 四、工作的校直 细长丝杠料的弯曲，对加工会产生很大的影响，尤其是在高速回转下，由于离心力的惯性作用，加剧了坯料的弯曲变形，并引起振动，造成加工困难，质量降低。因此，细长丝杠在加工过程中的校直工作也是一项必不可少的内容。校直一般分冷校和热校两种，视工艺要求和坯料情况而定。 1.热校。通常在两种情况下采用热校直。一是在热处理后进行（丝杠一般进行调质处理），以消除粗加工和热处理中所产生的弯曲变形。其方法是在工作件热处理后，当工作件冷却到一定程度时，检查工件变形大小，如超过图样技术要求，需进行校直，一般在手压床上进行，校到工艺要求以内。这样校直，工件不易回弹，保证工作精加工之后的质量。 另一种热校方法是在半精加工后进行，其方法是将半精加工后的工件校直后，在一定温度的油池内浸泡，使工件校直过程中的应力得到消除，工件内部组织稳定，精加工之后不易再变回去（恢复到校直前的状态），使工件精加工后的精度得以长期保持。此方法一般用于精度要求较高的丝杠。 2.冷校。冷校也存在以下两种情况：一是在粗车前丝杠毛坯料的校直，以保证粗车后车圆；一是螺纹粗车后，在半精车或精车螺纹前进行。其作用和热校直相同，保证加工顺利进行和提高丝杠加工后的几何精度。 冷校直的方法有两种，通常采取的方法是在手压床上进行，毛坯料校直是在手压床工作台上垫两个等高的V形铁支承工件。半成品校直则用手压床的两顶尖顶住丝杠的中心孔支承。这种方法是用百分表找到丝杠弯曲部分的最高点，用压床的压头直接压最高点（压半成品时中间需垫木板），使工件产生塑性变形，使变曲度控制在工艺要求范围内。这种方法校直的工件，在经过精加工或热处理后，工件有可能会反弹回去，即全部或部分恢复到校直前的状态，造成工件精加工后的精度丧失，影响产品质量。 五、切削方式的改变 在车削加工中，一般走刀方向都是从尾座向床头方向，俗称正走向走刀。车削细长杠时需改用反向走刀，走刀的抗力方向使工件受拉应力。反向切削使工件受到拉伸作用，能消除振颤，使切削平稳，尤其是在车削丝杠外圆和粗切螺纹工序中，由于切削力大，更需要采用反向切削，尾座需装可伸缩的活顶尖。 值得一提的是，在安装刀具时，刀尖应稍高于工件中心线0.1～0.15mm，使切削过程中刀具的切削前角增大，减少切削力，也就减少切削力对工件的压缩。同时，在切削过程中，刀尖还起着托起工件的作用，用以抵消跟刀架支承块对工件的反作用力，相当于跟刀架的第四个支承块。 为了减少跟刀架支承块与工件的摩擦而造成支承块严重磨损，减少工件温度升高，同时冷却刀刃，在随时注意调整跟刀架松紧程度的同时，还需在切削过程中进行充分冷却和润滑，使切削顺利进行，保证粗车后螺纹的表面粗糙度。 六、合理选择车刀的几何形状 车削细长轴时，由于工件刚性差，刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感。如果车刀的几何形状选择不当，也不可能得到良好的效果。选择时主要考虑以下几点： 1.为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。 2.为了减小切削力，应该选择较大的前角，取15°～30°。 3.车刀前面应该磨有R1.5～3的断屑槽，使切屑卷曲折断。 4.选择负的刃倾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，车刀也容易切入工件，并可减少切削力。 5.刀刃粗糙度要高，并要经常保持锋利。 6.为了减少径向切削力，刀尖半径应选得较小（R﹤0.3mm），倒棱的宽度也应选得较小。 七、采用双刀架对刀切削 利用切削力和工件受力变形相抵消的原理，采用双刀架对中，即不需要使用中心架，也不需要使用跟刀架，只需采用适当刀具几何角度的双刀“对刀”切削，不但大大减小了工件弯曲变形，而且还能用大进给量，提高切削速度，同时进行粗车、半精车或精车，缩短加工时间，保证加工质量。 在车床床鞍上装上前后两个中拖板刀架，中拖板的丝杠也改成左右旋螺纹传动。采用前后两把车刀径向相对安装，半精车车刀正装，精车刀反装，沿同一轴向方向走刀，左右旋转丝杠带动两个中拖板刀架同时作径向进刀或退刀，使两刀同时切削，达到切削力相抵消的目的。为了使切削力平衡，精车刀需采用0°后角或小负后角，增加精车刀所产生的切削力，使之与半精车（切削余量大）所产生的切削力相平衡。径向切削力相互抵消，清除了细长丝杠切削容易变形的缺陷。同时精车刀的负后角形成的刀面对工件产生摩擦，使之起到一定的压光作用，改进了表面质量，提高了劳动生产效率。 细长丝杠由于其长径比较大、散热性能差，车削细长丝杠不仅生产效率很低，而且质量不易保证。所以，为了提高劳动生产效率和工作质量，提出解决车削细长丝杠难题的方法。但必须针对具体情况和不同要求单独或混合采用，才能达到预期的效果
3，普通双面铣床如何操作
术名称：车床与铣床组合用*钻深孔加工装置[技术摘要]车床与铣床组合用*钻深孔加工装置。以往加工超长孔是采用专用机床来完成，这样提高了加工成本。传统的普通镗床或铣床不能加工超长孔。本实用新型的组成包括：车床1和铣床工作台8，所述的车床1的床头箱12内的车床主轴5与驱动装置2连接，所述的驱动装置2内装有驱动轴7，所述的驱动轴7上经过供液装置3固定在引导装置4上，所述的引导装置4固定在车床1的床身上，所述的供液装置3与高压泵站11连接，所述的驱动轴7的引导装置4一端与*钻10连接，所述的*钻10固定在车床1的走刀板上，所述的*钻10的另一端与导向装置6连接，所述的导向装置6的内腔与切屑过滤系统9相通。该产品用于加工超长孔。技术名称：五金件铣槽自动车床[技术摘要]本实用新型涉及一种机加工车床，特别是一种五金件铣槽自动车床。包括车床底座、导轨、加料斗、固定夹具、移动夹具和铣刀装置，底座上设置有导轨，导轨上设置有固定夹具和移动夹具，车床底座上设置有加料斗和铣刀装置，加料斗上设置有管道，管道另一端与机械手连接。本实用新型广泛应用于电器、仪器仪表、玩具、天线等小五金的零件生产，一人可同时操作多台该类五金件铣槽自动车床，大大节省了劳动力，提高了产品质量和数量，安全性能可靠，结构简单，操作方便。技术名称：具有铣削和钻削功能的机床[技术摘要]本发明涉及机械加工设备技术领域，特指具有铣削和钻削功能的机床，它是在机床的方滑枕底部及侧面安装导轨和支架，支架沿导轨前后滑动，支架上安装有压盖和导向套；在主轴上安装强力夹头和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。本发明实现在同一部机床上进行铣削和钻削加工，提高加工效率，提高机床设备的利用率，降低设备成本，使用方便快捷。技术名称：板边与坡口刨铣两用机床[技术摘要]一种板边与坡口刨铣两用机床，它是由座体及托料架部分，装压油缸部分，行走滑台部分和刨铣部分四大部分所组成，可同时对各种板材进行刨铣加工，改变了过去要二台机床单独工作的缺点，该机床设备紧凑，操作简单可靠，是新一代的刨铣两用机床。技术名称：板材试样加工用双面铣床[技术摘要]本实用新型公开了一种板材试样加工用双面铣床，其机械主轴铣刀进给装置由伺服电机、拖动滑板及二者之间相应的传动机构组成的，在拖动滑板上还可设有液压卡紧装置，测厚机构由一对电子测厚器组成，相对安装在左右铣头箱的侧端；还设有板状试样液压卡紧装置及一套数控系统；有益效果是大大降低了操作者的劳动强度和操作难度，也有效地提高了操作、加工精度；板状试样液压卡紧装置及数控装制的使用可卡紧钢板试样一摞达160mm，并用电子测厚装置测量工件尺寸，自动完成设定尺寸，可以实现对任意尺寸工件的加工，可一次或多次自动切削进刀，单侧一次进刀最大切削12mm，两侧可达24mm，试样精度误差在0.02mm之内。技术名称：八轴自动梅花头铣床[技术摘要]八轴自动梅花铣床,属于机器制造工业,轧辊专用机床,包括一端固定和一端可调的四轴梅花头铣床,中间是轧辊托架、卡紧机构、进给机构、调整机构、地板等部件组成的.按照轧辊的批量可组成单轴、双轴、四轴和八轴自动梅花头铣床,按照轧辊梅花槽的几何形状可组成半圆、直角、梯形槽、大扁头和铣端面,钻顶针孔梅花头铣床,铣头是采用电子技术和交流机械变速,该机床全系统是采用电子自动程序控制,刀具是空心和错齿铣刀,用机械方法将空心铣刀切削下来的料打掉或用圆片铣刀铣个槽,使棒形料掉下来.技术名称：安全靠模仿型木工铣床[技术摘要]本实用新型为木工铣床技术领域，提供一种安全靠模仿型木工铣床，其主要特征是在原来铣床的基础上增设了升降工作台、安全靠模护套、压紧螺母、锥形夹套、修边工作台，由于本实用新型采取了这样的技术方案，与现有的木工铣床相比，具有操作简便，生产效率高、结构简单、容易制造的优点。技术名称：钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构[技术摘要]本实用新型涉及一种钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构。因钻削时进给量大时用齿轮齿条机构进给，磨削铣削时进给要求进给平稳用丝杆进给。本实用新型根据以上加工特征，设计出同时具有丝杆进给机构和齿轮齿条进给机构，且两进给机构之间可以相互转换。使齿条机构进给和丝杆机构进给只需松开或锁紧小手柄即可**转换，故有结构紧凑，使用方便快捷，进给速度可根据需要调节，且自锁性能提高，使用可靠等优点。技术名称：双龙门卧式混联原理车铣复合数控机床[技术摘要]本发明公开了一种具有两个主轴头、两个刀架、两个龙门架、串联与并联相结合的卧式混联车铣复合数控机床，它有车削主轴头1、铣削主轴头7、车削刀架4、铣削刀架8、小龙门架10、大龙门架12、床身2、床鞍3、横滑板5及9、小龙门架10的纵滑板11、尾座6等部件组成。车削刀架4为转塔刀架，铣削刀架采用3-PRS三轴并联机构，主轴头1为伺服轴，该机床串联与并联结合最多可实现六轴联动控制。该机床加工范围广，可进行车削加工、铣削加工、钻扩铰加工、镗削加工和新型原理的车铣加工；可以进行轴类、盘类、角形及箱形类零件加工，减少工序安装定位误差，有利于保证形位加工精度，双龙门架结构使整机形成了高刚度的闭环回路结构形式。技术名称：铣床工作台集中传动机构[技术摘要]一种铣床工作台集中传动机构，包括机架、纵向传动机构、横向传动机构、升降机构、换向机构；纵向传动机构包括工作台、轴承座、纵向丝杠、纵向丝母、纵向手动传动机构、纵向动力传动机构；横向传动机构其中包括中滑座、横向丝杠、横向丝母、横向手动传动机构、横向动力传动机构；升降机构包括升降滑座、升降手轮；换向机构其中包括手柄、柄轴、摇臂、拨块、换向齿轮组、换向轴；纵向动力传动机构包括动力输入齿轮、转轴、介轮、纵向动力传动齿轮；横向动力传动机构包括传动内齿轮、横向传动轴、横向动力齿轮、横向动力传动齿轮、连接轴、动力锥齿轮、传动锥齿轮套、横向动力转换轴、横向动力转换齿轮和横向动力转换传动齿轮。技术名称：自动铣刨压光木工机床技术名称：封盖铣床定位机构技术名称：五轴联动龙门铣床技术名称：一种用于加工曲轴的专用铣床技术名称：铣床夹头快换装置技术名称：人造石专用端面铣床技术名称：花键铣床齿轮夹具技术名称：五**度数控铣床技术名称：制动梁弧面组合铣床技术名称：调质链轨节连续铣削式双面铣床技术名称：一种数显落地铣镗床技术名称：平面铣床技术名称：高速多工位卧铣床技术名称：用于四孔铣床的工件销孔镶套装置技术名称：镁合金屑专用铣床技术名称：铣床工作台集中传动装置技术名称：塑钢窗框水槽专用铣床技术名称：一种高刚性铣床机身结构技术名称：一种数控机床的卧式旋转铣头技术名称：制动梁闸瓦托铣床技术名称：床型立横两用铣床技术名称：高效铣-车机床及加工特别是眼镜镜片的方法技术名称：台钻、钻铣床无级调速机构技术名称：数控铣床的铣头技术名称：滚动直线导轨副滑块端面铣磨床技术名称：数控卧铣车床技术名称：一种端面铣床技术名称：铣床进给方向选择操作装置技术名称：一种专用铣床技术名称：型线铣床专用夹具技术名称：铣床进刀控制装置技术名称：数控动梁龙门镗铣床横梁的平衡调整装置技术名称：西式立铣床主轴离合器技术名称：铁路车钩钩舌铣床技术名称：一种铣床专用的减震器技术名称：三向自动进给摇臂万能铣床技术名称：一种铣床技术名称：单头多面成形铣床技术名称：数控雕铣机床技术名称：数控螺旋槽铣床技术名称：一种铣床强力万能铣头技术名称：铣床万向联轴器保护装置技术名称：改变传动系统利用C650车床铣削剪切机刀轴的装置技术名称：数控铣床中人工排屑的水箱技术名称：铁路机车、车辆心盘铣床技术名称：普通铣床加工转子托板方法技术名称：侧面铣床的快速压紧装置技术名称：铁路车辆心盘立式铣床技术名称：工具铣床或类似形态综合加工机技术名称：一种铣床的万向头连接结构技术名称：铣床夹头技术名称：带锯锯齿铣床技术名称：双十字滑板镗铣机床技术名称：程控钻铣床的动力头技术名称：五轴联动龙门数控铣床技术名称：铣圆球,挖坑(内圆弧)机床技术名称：气动弹簧平衡铣床垂直升降工作台技术名称：数控铣床误差自动测量装置技术名称：综合检测数控铣床精度的“S”形检测试件及其检测方法技术名称：大型支承辊镗床粗车铣加工装置技术名称：铣床正反转及快速进给操作装置技术名称：铣端面打中心孔专用机床技术名称：碳纤维高精度数控铣床的控制方法技术名称：一种通过铣床制作试样的模具技术名称：可自动进刀的铣钻床技术名称：加工异形螺杆的数控铣床铣削头技术名称：鱼尾通风孔双轴数控专用铣床技术名称：大型件内孔键槽铣削机床技术名称：三坐标数控摇臂万能铣床技术名称：铣钻床主轴头传动机构技术名称：牛头刨改装的铣床技术名称：可铣削内外齿轮的机床技术名称：车轮铣床技术名称：铣床主轴传动阻尼减震机构技术名称：车床铣扁限位装置技术名称：数控双面刨台式铣镗床技术名称：普通铣床铣制离心式压缩机导风叶轮的装置技术名称：极坐标数控高效铣、滚齿复合机床技术名称：镗铣床的主轴夹紧装置技术名称：可多向加工操作的铣床结构技术名称：特别是钻床和铣床的机床技术名称：立式搪铣床的横式铣头技术名称：仿形铣床单片制动装置技术名称：一种铣床技术名称：用于实现龙门铣床横梁锁紧的电气控制装置技术名称：木工双端铣床的输送带技术名称：铣床头快速换档装置技术名称：双头多面成形专用铣床技术名称：无心铣床技术名称：一种用于心盘铣床的双主轴机构技术名称：数控凸轮轴铣床技术名称：凸轮轴专用数控铣床技术名称：铣床直走刀切削刀架技术名称：机床用微调盘铣刀装置技术名称：多用刨铣木线机床技术名称：一种三轴数控回转台铣床技术名称：以数控铣床为母机的三维断层反求测量装置技术名称：三头螺旋铣床技术名称：铣钻床技术名称：一种连续磨削型面镶齿铣刀不完整齿尖R的铲齿机床凸轮技术名称：船上大型设备基座面板现场加工铣床技术名称：龙门铣床主轴头结构技术名称：主轴箱可绕立柱回转的铣钻床技术名称：五轴联动数控定梁龙门镗铣床技术名称：自动分度铣床的分度装置技术名称：带力均衡机构的立体刻模铣床技术名称：能铣钻车镗的多功能机床技术名称：带独立铣削工作台的木工多用机床技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床技术名称：连帮注塑鞋专用鞋楦铣钻床技术名称：一种立式高速数控铣床技术名称：车床上使用的镗铣工具技术名称：轴两端铣槽扁机床技术名称：框架互连式铣床技术名称：铣一字形钎头排粉槽用铣床技术名称：用于加工重型核电轮槽的数控铣床技术名称：车轮铣床技术名称：镗铣床用加长臂90 °万向镗铣头技术名称：双头铣床技术名称：手控塑料异型材V型口专用铣床技术名称：车铣复合机床主轴传动机构技术名称：铣床专用夹具技术名称：铝母线铣床技术名称：磁座式钻铣床技术名称：多功能镗、铣床新型夹具技术名称：小型长孔铣床技术名称：仿形液压铣床技术名称：镗床专用锥柄铣刀夹具装置技术名称：蜗杆丝杆加工磨铣床技术名称：加工燕尾榫的多头木工铣床技术名称：二轴联动三坐标简易数控铣床技术名称：曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片技术名称：数控雕铣加工机床技术名称：铁路车辆钩尾扁销双弧面专用铣床技术名称：高效锯削铣床技术名称：一种电路板钻铣机床钻头长度与直径检测器技术名称：龙门移动镗铣床横梁磁悬浮与零相位直线驱动装置技术名称：一种铣床机头座技术名称：具有车、铣复合功能的车床心轴技术名称：金属管件坡口加工专用铣床技术名称：铣床的刹车锁轴装置技术名称：通用组合钻铣床技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构技术名称：螺钉一字槽铣床技术名称：钻床上改进型铣削结构技术名称：数控车床床体导轨面龙门曲线成型铣床技术名称：制动梁闸瓦托铣床技术名称：车床高效多功能铣头技术名称：落地铣床技术名称：旋飞雕铣床技术名称：镗床端铣刀技术名称：一种CNC铣床技术名称：铣床工作台三维移动传递机构技术名称：带车镗铣钻功能的卧式复合机床技术名称：钻铣床技术名称：一种镗铣梅花筒专用机床技术名称：铣床椭圆靠模技术名称：钻铣床技术名称：多面体专用铣床技术名称：带变频调速结构的钻床或钻铣床技术名称：数控铣床技术名称：具有铣削功能的深孔钻床技术名称：铁路车辆专用多功能铣床技术名称：在加工机床或铣床中从各个方向加工毛坯的方法及装置技术名称：高速半自动铣带床技术名称：卧立铣钻床及立铣变卧铣系统技术名称：桥式钻铣加工机床技术名称：龙门铣床的底座技术名称：摇臂升降铣钻床技术名称：可转位机床床身组合铣刀技术名称：一种数控铣、滚齿联合机床技术名称：压力调控的数控铣床自适应柔性抛光装置技术名称：电梯导轨阴阳榫数控铣床技术名称：用于铣床的切削器具技术名称：全自动木工四面铣刨组合机床技术名称：多功能铣、钻床技术名称：无级变速钻铣床技术名称：用于钢板加工的具有磁力传送带的铣床技术名称：双导轨、内凹大曲率数控凸轮轴铣床技术名称：铣床自动换刀装置技术名称：数控钥匙铣床技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床技术名称：柜式摇臂钻铣床的滑枕机构技术名称：数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构技术名称：木工铣床的铣头安装装置技术名称：教学用铣床模型技术名称：用于万能铣削和钻削机床的刀具更换装置技术名称：自动球阀铣床技术名称：嵌入式数控铣镗床技术名称：一种改进的龙门铣床驱动机构技术名称：一种铣床防护罩技术名称：销轴铣削专用铣床技术名称：钢材光谱试样加工专用铣床技术名称：铣床技术名称：立式铣床及中心加工机主轴与立柱组合结构技术名称：车、铣复合机床技术名称：大型龙门数控铣床滑枕的平衡结构技术名称：多主轴闸瓦托铣床技术名称：铁路货车钩尾框扁销孔数控专用铣床技术名称：立式铣床头的高低速变换机构技术名称：龙门式超精密飞切铣床技术名称：车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构技术名称：大型卧式车床加装数控镗铣头技术名称：针槽铣床技术名称：瓦楞辊专用简易龙门铣床技术名称：一种铣床对刀工具及使用方法技术名称：落地铣床技术名称：一种解决顺铣间隙的铣床技术名称：龙门铣床技术名称：木工机床安全刨铣头技术名称：方立柱回转头铣钻磨多用机床技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构技术名称：自动连续铣床技术名称：拼木地板自动三面铣床技术名称：铣床的张紧电机皮带装置技术名称：滑枕床身式铣床技术名称：铣床专用游标卡尺技术名称：铣床工作台升降装置技术名称：立式铣床连接装置技术名称：用于机床的小惯量铣刀进给传动机构技术名称：铣床进给装置技术名称：复合式锯、铣床技术名称：内圆磨床、铣床、车床安全保护装置技术名称：以数控铣床为母机的三维反求测量装置技术名称：铁路三钩孔铣床技术名称：数控凸轮轴铣床技术名称：铣床刀具锁紧机技术名称：钥匙平面划窝铣牙花半自动机床技术名称：带有铣木线装置的木工机床技术名称：螺纹铣床自动跳槽装置技术名称：轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床技术名称：改良的立式铣床头的无级变速机构技术名称：一种加工弧面凸轮及复杂曲面零件用数控铣床技术名称：轮胎胎面数控铣床技术名称：一种自动转位铣床技术名称：一种铣床技术名称：一种定梁结构的龙门式数控镗铣床技术名称：铣床刀具的锥套快速拆换装置技术名称：数控双工位专用金属屑切削铣床技术名称：双面立铣木工刨床技术名称：多层PC板铣钻靶组合机床技术名称：一种钻、铣床用工件分度机构技术名称：具有可旋转驱动工具主轴的铣床技术名称：数控龙门铣刨床技术名称：一种单柱立车落地镗铣床复合方法技术名称：一种铣床主轴自动转位装置技术名称：木工铣床主轴升降装置技术名称：制动梁瓦托铣床技术名称：双头多轴钻铣攻磨多用机床技术名称：立柱移动式铣削机床技术名称：货车制动梁闸瓦托专用铣床技术名称：一种改进型的数控钻铣床技术名称：木工多用铣床技术名称：数控轧辊键槽铣床技术名称：多功能万向镗铣床技术名称：自动旋风铣螺纹机床技术名称：一种高刚性铣床升降座技术名称：螺杆铣床丝杆托架技术名称：数控龙门铣床技术名称：铁路车辆钩舌孔加工铣床技术名称：车钩型腔铣床技术名称：用于铣床的交流无级调速可编程电气控制装置技术名称：一种立茬地板块六面刨铣机床技术名称：台式钻铣床技术名称：立卧两用铣床技术名称：螺杆铣床跟刀架技术名称：铣钻床可编程序控制器控制系统技术名称：铣床加工大螺旋角斜齿轮法技术名称：铁路货车摇枕铣床技术名称：龙门式双移动横梁、五面数控铣镗车钻一体化重型机床技术名称：牛头刨床用多功能铣头技术名称：端面铣床双压料机构技术名称：双生竹筷成型铣床技术名称：小型电机转子动平衡去重数控铣床技术名称：车床铣具技术名称：工作台双向移动铣床技术名称：三切削头七轴三联动的定梁龙门式数控镗铣床技术名称：机床高速小惯量铣刀进给的动力传动机构技术名称：螺纹铣床锥形齿轮夹具技术名称：落地镗床或铣床用重型机械内排屑深孔加工装置技术名称：车床铣削夹具技术名称：一种落地铣镗床技术名称：长行程的数控钻床及钻铣床的进给机构技术名称：钻攻铣床技术名称：镗铣床专用镗出口曲柄刀杆技术名称：轻型组合铣床技术名称：一种立式车床/铣床技术名称：地板条双头铣床技术名称：车铣复合式电脑车床的导套架技术名称：数控轧辊月牙槽铣床技术名称：双联交叉轴型立式铣床技术名称：变距螺杆加工铣床的控制装置技术名称：数控机车侧架组合铣床技术名称：数显镗铣床无极进给变速箱技术名称：一种侧铣床技术名称：磁悬浮横梁零相位直线驱动龙门移动镗铣床及控制方法技术名称：一种键槽铣床技术名称：铣床插削装置技术名称：龙门移动式铣镗床技术名称：龙门刨铣床的工作台进给驱动装置技术名称：集中驱动四轴梅花头铣床技术名称：一种双头多面成形专用铣床技术名称：多能升降台铣床技术名称：转角铣床技术名称：弧齿锥齿轮铣齿机床的工件主轴蜗轮副消隙装置技术名称：铣床组合多用定位工具技术名称：切削螺旋槽铣床技术名称：混联原理铣车复合数控机床技术名称：一种螺杆数控铣床用可回转铣头技术名称：一种立卧两用多功能铣镗床技术名称：具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架技术名称：三头螺旋铣床技术名称：螺旋槽数控铣削机床螺旋角度调整机构技术名称：专用数控立式铣床技术名称：改良构造的小型铣床技术名称：一种高刚性铣床工作台技术名称：轧辊扁豆形花纹数控铣床技术名称：数控螺杆铣床床身导轨技术名称：机床铣削刀盘技术名称：旋风切削螺旋槽铣床技术名称：一种用于加长升降台式铣床纵向行程附件技术名称：*塔式立铣床煞车构造技术名称：专用铣刀刃磨床技术名称：供多种机床使用的内孔键槽铣削装置技术名称：一种易装拆自锁式铣/车床工具安装机构技术名称：铝合金专用钻铣床技术名称：立式搪铣床的横式铣头自动换刀机构技术名称：滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床技术名称：多主轴铣床技术名称：铣床之万向接头结构改良技术名称：铣床工作台集中传动机构技术名称：立铣刨床送料装置技术名称：木工车、铣床技术名称：一种民用核电主容器车铣加工机床技术名称：多功能钻铣机床技术名称：铣床的可转换加工角度结构技术名称：铣床滚齿附件技术名称：数控针槽铣床用铣削动力头技术名称：钻铣磨床的立式钻铣与卧式钻铣磨的转换装置技术名称：卧式铣床的斜面式床台技术名称：木工金属钻铣机床技术名称：两个刀盘的铣床技术名称：教学用数控铣床技术名称：木工半自动仿形卧式铣床技术名称：立式铣床高低速变换装置技术名称：图形对话式铣床控制系统及操作方法技术名称：通用机床超声波钻铣头技术名称：双圆柱万能木工立式铣床技术名称：一种加工缝筛板专用铣床技术名称：铁路货车车钩上锁销专用铣床技术名称：一种镗铣钻磨床动力头技术名称：具有车、铣两用功能的小型机床技术名称：卧式铣床技术名称：机床微调盘铣刀装置操作方法：支架沿导轨前后滑动，支架上安装有压盖和导向套；在主轴上安装强力夹头和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。双面铣床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在双面铣床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。操作方法：支架沿导轨前后滑动，支架上安装有压盖和导向套；在主轴上安装强力夹头和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。双面铣床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在双面铣床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
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