回转窑齿圈断了怎么办，如何解决回转窑结圈问题

1，如何解决回转窑结圈问题

1、用好钢，保证其扭动热蚀非常小。2、降温。3、调整驱动装置，让各部分尽量受力均匀。可以前后中三个部位都加装驱动装置。（据我所见的现有回转窑都是从窑头处驱动的）4、如果已经结圈损坏了，就不要在做梦想着回天有术了。赶紧报废换新吧。免得酿成大事故。

要看时什么原因导致的，先用配煤管对着结圈部位烧下，看能掉不。或者极冷法，让窑突然降温，不过对窑砖损耗较大，严重的只有停窑了

如何解决回转窑结圈问题

2，如何修复回转窑轮带托轮出现的各种问题

回转窑轮带断裂的原因及处理方法？1、原因分析水泥回转窑轮带断裂是水泥厂重大设备事故。由于回转窑轮带部件庞大，不仅制造难度大，运输、安装费用也十分高昂。为此，修复轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义。回转窑轮带断裂可分为两种情形。1）轮带表面产生网状裂纹及大块剥落缺陷，致使轮带早期正常接触疲劳开裂。2）轮带低温脆性断裂。2、处理方法（1）轮带表面网状裂纹的焊接修复。（2）轮带低温断裂事故的预防。

广州森韬源环保设备科技有限公司，是一家专业从事大型机械设备维修和保养的企业。多年来，依托德国精湛的制造工艺和自身不断创新的技术，专注于回转窑托辊、轮带、轴承、齿轮等易损件维修保养。目前已在水泥、建材、冶金、矿产、汽车等工业领域屡建佳绩，也为许多企业的生产设备延长了使用寿命，提高了使用价值，从而降低了生产成本，增效企业利润。详细解答请浏览公司网站.

如何修复回转窑轮带托轮出现的各种问题

3，回转窑大齿圈与小齿轮震动断螺丝怎么回事

1 初次振动原因及处理措施初次振动时，经分析判断，振动原因是两托轮磨损引起大、小齿轮齿顶间隙变小，造成顶齿。测量各档两托轮外径之间距离，也确实比安装时的变大了（见表1），且各托轮磨损情况也有差别。表1托轮设计尺寸及磨损后测量数据mm为保持窑体中心线不变，根据各托轮的磨损情况分别顶进不同距离。为防止调整过大造成托轮瓦发热，在窑开起正常后，从四个角每次同时顶进0.5mm。运行24h后，观察托轮瓦温升情况正常后，再进行下一次顶进调整。直至接近原安装尺寸时，再根据各托轮磨损情况调整到相应位置，以保持窑体中心线与原来一致。调整后，上述振动明显消除。 2 第二次振动原因及处理措施初次调整运行3个月后，窑大、小齿轮又出现了间歇振动现象，局部位置颤动严重。起初我们仍采取上述办法，甚至把三档的托轮间距调到比安装要求的略小一些，但效果仍然不好。由此判断此次振动绝非仅仅是因两托轮之间距离变化引起的。于是停窑检查大小齿轮啮合情况，发现小齿轮的啮合面距其齿根部10mm位置已磨出3～4mm的凸台阶。将窑打辅传，焊临时固定支点做测点，通过测定弹簧板两侧位置的窑体径向跳动值，初步判断大齿轮的径向跳动情况。测点布置及测定结果见表2，第1和第3点为大齿轮螺栓连接处。从表2看出，窑体在第6和对称的第8点的径向跳动最大。由此我们判断由于窑体大齿轮位置产生弯曲，大齿轮每圈运行到第6点前后位置时，顶在小齿轮磨出的凸台上，使大齿轮产生剧烈颤动。处理办法： 1）用角磨砂轮机将小齿轮磨出的凸台逐个打磨平。 2）采取局部降温的办法调整大齿轮位置的窑体弯曲：盘窑将第6点转到最顶端，用高压水管间歇在窑体上部弹簧板两侧浇水冷却，使上部窑体局部冷却产生弯曲，同时在最下端的第8点随时测量，当该点下沉6mm时，启动辅传盘窑。冷却过程前后只用8min。观察托轮与轮带接触面，判断窑体其它位置没有发生弯曲。冷却过程中要注意：水不能浇到弹簧板上，不能局部急冷。将水调成下雨状，间歇喷浇在窑体上部。这次整个处理过程只用了3h，窑开启后至今运行非常平稳，大、小齿轮的局部振动明显消除了。 3 结束语由于在处理小齿轮凸台时现场打磨位置不方便，在小齿轮的两侧位置处理的不彻底，因此当窑体窜动到上下限的位置时，偶尔能感觉出大齿轮局部位置有很轻微的振动，待设备大修停机时再彻底处理。另外，北方冬季气温较低，使用3号开式齿轮油时由于黏度大带不上油，会加剧大、小齿轮的磨损，因此在冬季时应换用黏度稍低点的润滑油。 http://www.zzuol.com/product/42.html

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回转窑大齿圈与小齿轮震动断螺丝怎么回事