沃得收割机哪里容易坏，沃得收割机前面割台两边的那块板为什么总是会坏掉

1，沃得收割机前面割台两边的那块板为什么总是会坏掉

质量问题但是现在已经改进了割台已经不会那么容易出故障了

粗心大意再看看别人怎么说的。

沃得收割机前面割台两边的那块板为什么总是会坏掉

2，沃得装载机最爱坏的地方是哪里

发动机不容易坏，变速箱，变矩器，最容易坏。油缸爱漏油，还有斗齿容易断！这车我开了段时间，超垃圾！

你说的应当是沃得宜工136l、是江西宜春生产的30铲车、是加长臂。

沃得的车其实还挺好的，龙工还有其他的品牌，其实也有一样的毛病，装载机其实配置其实都一样的，发动机，变速箱，桥都一样，我买我得的，挺好

沃得装载机最爱坏的地方是哪里

3，小麦联合收割机容易损坏的地方有哪些

当然是前端了，小麦杆容易卡在两边

筛片应如何调整

构造与工作流程小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。一、出车前的检查 1、联合收割机出车前主要检查以下项目。（1）机器技术状态。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；轮管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。（2）随车装备的检查。是否配备足够的油料；是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件；是否配备了皮尺、扳手、钳子、锤子、毛刷等常用的工具；是否携带了机器使用技术资料、工作日记本、毛巾、口罩及有关证件等。二、收割以前联合收割机的调试 1、全喂入联合收割机的调试（1）拨禾轮的调整。拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时，拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。收割高秆作物时，拨禾轮的位置应高些；收割矮秆作物时，拨禾轮的位置应低此，但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。拨禾轮前后的调整。拨禾轮与切割器、割台搅龙是相互配合工作的。拨禾轮往前调，拨禾作用增强，铺放作用减弱；往后调，作用相反。一般要求拨禾轮在不与割台搅龙相碰的条件下，使拨禾轮轴位于割刀的稍前方。当其调到最后位置时，要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20毫米。拨禾轮弹齿倾角的调整。当收获直立或轻微倒伏作物时，拨禾轮弹齿一般垂直向下或向前呈15°左右。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜15°~30°。拨禾轮转速的调整。拨禾轮转速一般用无级变速轮来调节。收割一般作物，拨禾轮圆周速度与机器的前进速度相当；收割植株高、密度大的作物，拨禾轮圆周速度应略小于机器的前进速度。收割低矮、稀疏的作物，拨禾轮的圆周速度应稍快于机器的前进速度。（2）脱粒装置的调整。影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。不同种类的作物脱粒时，滚筒转速、脱粒间隙不同。一般要求是在脱净的前提下，尽量使脱粒间隙大些。在收获成熟度和潮湿度正常的麦类作物时，凹板入口处的间隙为16毫米左右，出口处的间隙为6毫米左右。在收获潮湿和难脱作物时，脱粒间隙应小些。在调整时，沿轴向脱粒间隙应保持一致。（3）清选装置的调整。送风量的调整。送风量的大小是否合适，要通过试割时的粮食的清洁度和颖糠中夹带籽粒的量来判断。若粮食的清洁度差，粮中有糠，说明风量小；在颖糠中有籽粒，则风量过大。一般收获籽粒大的作物，潮湿、杂草多、成熟度差的作物风量应大些；相反，送风量应小些。因此收获的早期，早晨和晚上的收割，要比收获的晚期和中午收割的风量应大些。清粮室上下筛的调整。上下筛倾斜度过大，粮食清洁度降低；过小则易从筛面跑粮，使损失增大。上下筛开度过大，则增加杂余搅龙的工作负荷，容易造成堵塞；开度过小，没有脱净的穗头会从上筛后部的尾筛上跑掉。筛片开度合适的标志是筛片无堆积、无跑出杂余。导风板的调整（部分机型无此项调整）。当作物湿度大或杂草多时，应将导风板上调，使气流吹向筛子后边；反之，导风板应下调，使气流吹向筛子前部。（3）割茬高低的调整。割茬高有利于提高生产效率，减轻滚筒等工作部件的负荷，但不利于以后的翻耕。割茬过低，割刀容易“吃泥土”，使割刀损坏，同时使生产效率降低，滚筒等工作部件的负荷增加。全喂入联合收割机一般割茬高度的选择范围为10-15厘米。（5）行走速度的调整。联合收割机作业速度的快慢直接影响生产效率和作业质量。行走速度选择的原则是在保证收获质量的前提下，争取最大的生产效率。对于产量高、成熟度差、秆长的作物可选用低速挡工作；反之，可适当提高作业速度。在收倒伏作物时，除尽可能减小割茬外，还要降低行走速度。 2、半喂入联合收割机的调试（1）割茬高度的调整。割茬高度的调整主要取决于地面平整度、作物生长高度及作物是否倒伏等因素。半喂入联合收割机割茬高度一般控制在5-15厘米之间。适当提高割茬高度有利于延长割刀使用寿命。（2）割幅的调整。实际作业时一般不应进行满幅收割，而应空出5-15厘米的幅宽。（3）作业速度的调整。一般情况下，可将副变速放到高速挡，主变速位于最快的位置进行快速收割，但在作物潮湿、倒伏、高产难脱或地块高低不平时，应适当降低前进速度，降低的程度主要视作业质量而定。（4）脱粒喂入深度的调整。脱粒喂入深度一般自动控制，通过调节自动脱粒深度传感器位置使穗头到达脱粒深度指示的位置，脱粒性能较好。当收获过程中发现脱粒负荷较大时，可使用手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调浅一点。（5）脱粒室导流板调节手柄（又称送尘调节手柄）的调整。送尘调节手柄的作用是调节脱出物在滚筒内滞留时间的长短及负荷的大小，以控制脱粒程度。在作业中手柄通常位于中间位置。当谷粒中枝梗较多，谷物脱粒不净时，可改变送尘调节手柄的位置，当谷物破壳严重或作物潮湿负荷较大时，应将送尘调节手柄向反方向调节，减少脱出物在滚筒内滞留时间。（6）振动筛筛片手柄的调整。振动筛筛片的作用主要是控制籽粒的清洁程度。在使用中筛片手柄一般位于中间位置。当籽粒清洁度差、枝梗较多时，应调小筛片的开度；当作物潮湿负荷大，杂余较多，籽粒抛洒严重时，应调大筛片的开度。（7）主风扇风量的调整。主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但籽粒损耗大，风量小则不易清选干净。（8）扶禾链辅助拨导轨的调整。扶禾链辅助拨指导轨用于控制指扶作物的高度。一般情况下收割直立作物，拨指导轨的位置对收获质量影响不大。当作物较高、作物倒伏易打结时，须将拨指导轨调起作用的位置。当作物容易掉粒或麦收后期茎秆容易折断时，可将导轨到不起作用的位置，使扶禾链上方拨指缩进扶禾链壳内。三、收割作业操作要领 1、全喂入轮式联合收割机作业操作要领操作步骤：①机器进入田块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开至与田埂垂直位置。②接合收割机的动力接合手柄（小油门下接合动力可防止传动皮带的早期磨损）。③降下割台。④踩下离合器踏板。⑤挂挡后先加大油门。⑥松开离合器踏板对田间作物进行收割。操作注意事项：①联合收割机作业过程中，应尽量走直线，并保持油门稳定，不允许用减小油门的方法降低联合收割机的行走速度。如感到机器负荷较重时，可以踏下离合器切断行走动力，让联合收割机把进入机器的谷物处理完毕，或负荷正常后再继续前进。②机器收割到地头后，应提升割台，转动方向盘使机器转弯。地头转弯时，虽割刀已不切割作物，但发动机仍应保持大油门运转10-20秒，然后才能减小油门慢慢转弯。③田块作物全部收割完后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器。④在作业时，驾驶员不但要操作机器，而且要做到“眼观六路，耳听八方”。要做到“六看、二听、一闻、三不割”。“六看”：一看前方有无障碍物；二看割台作物喂入、输送是否均匀流畅；三看割茬高低；四看粮仓来粮情况；五看尾部出秸秆情况；六看仪表指示是否正常。“二听”：一听发动机声音是否正常；二听割台、脱粒清选部件运转声音是否正常。“一闻”：注意有无传动皮带因打滑产生高湿而发出的气味。“三不割”：露水太大时不割；脱粒不净不割；清选不净不割。 2、半喂入履带式联合收割机作业操作要领 ①机器进入田块前，将侧分草杆拉到作业位置，放下接粮台，将粮食排出闸板拉到“开”的位置，在接粮袋挂钩上挂上粮袋，将机器开至与田埂垂直位置（田埂较高时，须将田埂挖平或使用跳板）。②调试机器（送尘调节手柄扳到“标准”的位置、副变速手柄根据作物的条件技到“高速”或“低速”的位置、排草手柄放到“切草”或“排草”位置）。③降下割台，使分禾器的前端下降到离田块表面5-10厘米的地方。④将油门手柄调到使发动机转速表的指针指向“作业”的位置。⑤将脱粒离合器和割取离合器手柄扳到结合的位置。⑥将主变速手柄慢慢向前推，使机器开始收割。⑦当作物开始进入脱粒口后，操作脱粒深度手动调节开关，使穗头处于脱粒深度指示标志的位置。⑧作物全部割完后，将割取离合器手柄扳到分离的位置。⑨等到出粮口不再出粮后，将脱粒离合器手柄技到分离的位置。⑩减小油门，关闭发动机。 3、联合收割机跨越田埂操作要领机器收割时，一般应顺田埂收割，但有时要跨越田埂收割。在过田埂时，若操作不正确，可能使割刀“吃泥”，也可能造成漏割或漏脱。 4、半喂入联合收割机固定脱粒操作要领固定脱粒的操作步骤：①将割台完全降下。②喂入链导杆扳到相反方向。③主变速手柄和副变速手柄扳到空挡位置。④脱粒离合器手柄扳到结合位置。⑤割取离合器手柄扳到分离位置。⑥启动发动机，加大油门。⑦将作物少量均匀地供给喂入链。四、故障分析与排除 1、全喂入联合收割机常见故障（1）割台部分故障。割刀堵塞。排除方法：调小定刀片与动刀片之间的间隙，更换刀片或修理护刃器；提高割茬高度；清除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮带。割台前部堆积谷物。排除方法：尽量降低割茬高度；调整拨禾轮（注意拨齿不要与搅龙叶片相碰）；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。割台搅龙堵塞。排除方法：降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，提高割茬高度，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。割下的作物向前倾倒。排除方法：降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除壅土或检修切割器。拨禾损失过大。排除方法：降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮的位置。（2）脱粒清选系统故障。滚筒堵塞。排除方法：首先关闭发动机，清除阻塞茎秆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机达到标定转速。滚筒脱粒不净。排除方法：减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低收割机前进速度或减少割幅；更换纹杆或钉齿；更换、修复凹板栅条。籽粒破碎率高。排除方法：降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器的搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减少进入杂余搅龙的数量。滚筒室中有异响。排除方法：排除滚筒室异物；更换螺钉、纹杆或钉齿；修复变形，重作滚筒平衡；调整并坚固螺钉，消除轴向窜动；更换损坏的轴承。清选损失偏多（排出的颖糠中籽粒偏多）。排除方法：调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低收割机前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速，减轻清选负荷。籽粒清洁度低（粮中含杂率偏高）。排除方法：调小筛片开度；适当加大调风板开度。茎秆中夹带籽粒太多。排除方法；清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度；减少喂入量。 2、半喂入联合收割机常见故障（1）割台部分故障。扶禾器工作时有异响。排除方法：张紧扶禾链；更换拨指；重新安装拨指。作物漏割。排除方法：除泥块或草屑；调整割刀间隙；更换或修理割刀；张紧割刀驱动皮带；更换单向离合器；调节分禾器前端高度。茎秆在拨禾装置处堵塞。排除方法；张紧割台驱动皮带；校正拨禾星轮支架；更换或互换拨禾星轮（互换时，两外侧星轮互换，两内侧星轮互换）；对梳刷皮带和导流钢丝进行正确安装。茎秆在左右输送链交汇处堵塞。排除方法；重新安装调整导流杆；保养修理张紧轮；张紧输送链；更换拨指。辅助输送部位堵塞。辅助输送部位堵塞。排除方法：适当降低作业速度；控制茎杆切割的长度；检查并调整各导流杆的相对位置，保持各输送装置良好的技术状况。稍有负荷割台就不能工作。排除方法：张紧割取皮带；更换单向离合器。（2）脱粒清选系统故障。滚筒堵塞。排除方法；调整压草板与喂入链间隙；修理压草片导杆，加注润滑油使压草片导杆上下运动自如；排除排草部位的堵塞；修理或更换切禾刀；提高滚动转速或张紧滚筒传动皮带。籽粒脱不净。排除方法：更换凹板筛压条或在压条固定螺栓处垫上适当厚度的垫片；保证茎杆输送整齐并有合适的脱粒深度；保持切禾刀的锋利，降低滚筒的负荷；保证滚筒正常的脱粒速度。籽粒清洁度差。排除方法：调节油门手柄使发动机恢复正常作业的转速；调小振动筛筛孔的开度；调大风扇进风口的开度；清除草屑；将送尘调节手柄向关小的方向调整；正确调整喂入深度；适时作业；降低作业速度或割幅。籽粒破碎率高。排除方法：将滚筒转速适当调低；减小喂入量，减轻副滚筒负荷；调大送尘调节手柄的开度；适时收割。清粮损失大（振动筛尾部籽粒抛洒严重）。排除方法：适当调大筛片开度，适当降低作业速度，减少收割机的作业负荷；适当调小主风扇的风量。切草机堵塞引起发动机自动熄火。排除方法：根据刀片磨损情况改变切草刀片相互位置（中部刀片比两端刀片磨损快），如磨损超限，应更换切草刀片；降低作业速度；张紧切草机皮带。本站声明：

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