1，锤式破碎机振动的原因及对应措施

锤式破碎机被各大矿石厂广泛应用，是脆性矿石中细碎作业的首选设备。 该设备工作时，锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。锤式破碎机在生产中有可能会出现振动的情况破碎机为什么会强烈振动，如果振动的厉害，有可能出现以下几种情况:1、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。2、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。3、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。5、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

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2，为什么冲击式制砂机开始运行时振动较大

　　冲击式制砂机在工作的时候，出现摇摆、振动的现象，可能有4个原因：1、叶轮堵塞　　叶轮是制砂机中最重要的零件之一，当叶轮流道有阻塞物的时候，可能就会造成进料不均匀从而导致制砂机机体摆动过大，出现摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要将叶轮流道上的阻塞物取出，并且要定期检查叶轮流道是否有堵塞物。2、叶轮的易损件磨损严重　　制砂机使用时间久了，内部零件的磨损现象也是不可避免，如果叶轮上易损件的磨损严重的话，也可能造成制砂机运行不平稳、设备摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要修复或者更换磨损的易损件，使设备的运行达到平衡状态，也要定期检查易损件的磨损程度。3、给料的物料粒度大　　制砂机在制砂过程中，如果物料的给料粒度太大超过设备要求的粒度，会造成物料在破碎腔内无法受到均匀的破碎作用，导致制砂机摇摆、振动，因此在给料过程中不仅要注意给料速度，也要严格控制给料物料的粒径大小，不能超过设备要求的大小规格。4、制砂机安装不当　　制砂机在安装的时候，没有打好基础或者安装地基不平稳，也可能导致制砂机运行过程中摇摆、振动，因此在安装制砂机时，要选择平稳、合适的场地，还可加上减震材料，减少运行过程中的振动现象。

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3，锤式破碎机老振动是什么原因呢

出现这种情况主要有以下几方面原因：1. 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承；2. 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动；3. 主轴弯曲变形。解决的办法是校直，严重时需要更换； 4. 对应两组锤片重量之差超过 5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于 5g； 5. 个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 6. 转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡； 希望能够帮到您。。。。
锤式破碎机的反击板与锤头的间隙过大，板锤对物料的打击密度低，物料收到的打击粒度不够，当物料的密度大，而反击板与锤头的间隙过大时，板锤不能很好的对物料进行破碎，产品当然会出现粒度过粗现出料粒度大的原因： （1）板锤与反击板间隙过大； （2）板锤磨损； （3）转子转速过低，一般反击板与锤头的间隙大小为15-20mm最为合适。 解决锤式破碎机出料粒度过大可以从以上原因中找到解决方法。 进料粒度和块度的大小也会对出料的粒度有一定的影响，当进料的粒度大，进料流量也较大时，会使得反击式破碎机的破碎腔内形成满荷现象，为了避免阻塞现象加 重设备的负荷，物料在破碎腔内还未充分的破碎就被从出料口排出了机身；破碎物料的硬度大小也会影响反击式破碎机的破碎粒度的大小，当破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根据实际需要，合理调节出料的粒度大小。

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