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1，选矿工艺中的三段二闭路是什么意思磁选浮选是不同的工艺还是同

三段两闭路是破碎阶段用的词，三段破，其中有两段破筛分后筛上大粒返回继续破。 磁选跟浮选是不同的工艺。磁选是根据矿物的磁性不同而选择的工艺。一般用在铁锰矿的选矿中或者其他矿的除铁中。 浮选是利用矿物的疏水性不同而采取的工艺。 大部分矿物都可以用浮选。
1 首先仍然是明确工况基本参数，流量 扬程 渣浆比重 ph 颗粒状况等。2 在于其他设备配套使用过程中，需要注意相关配套设备的一些要求，如在浮选工艺中，泡沫的处理问题，是否考虑泡沫系数，是否需要采取消除泡沫措施；再如在筛选的过程中与旋流器配合使用过程中，要考虑单独给旋流器提供压力等等。3 其他一些特殊需要考虑工况条件。

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2，破碎筛分流程两段一闭路三段破碎什么意思

破碎筛分流程：由破碎机和筛分机组成的破碎工序。主要有二段开路、二段闭路、三段开路、三段闭路，破碎筛分流程。释文：二段开路破碎流程优点是较经济，缺点是难保产品粒度。二段闭路破碎流程能保证产品粒度要求，但碎矿成本高。小型选厂常采用二段破碎流程。大中型选厂常采用三段破碎流程，尤其是三段闭路流程。

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3，一段和两段破碎的优缺点要详细的谢谢

（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。 （2）两段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于由于破碎比不大，投资较小，可以满足一些小型矿山的需要，破碎比一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。 当小于300毫米的原矿，经第一次预先筛分（若筛孔为75毫米），所得到75—0毫米的筛下产物不必经第一次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把第一次预先筛分的筛下产品和第一次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分（筛孔为15毫米），得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分（通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业，叫预先检查筛分）。大于15毫米的不合格产品继续破碎。直到粒度符合要求为止。 两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨机或其他磨矿机，跳汰机。该流程多为小型厂采用。

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4，如何选择矿石的破碎方法

矿石在破碎过程中所体现出的抵抗外力作用的大小，被称为矿石破碎的难易程度。该数值主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态，是衡量矿石可碎性的参考标准。在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。矿石的破碎方法主要是根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的破碎比等因素来确定的。选矿工业通常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎工作的影响，其表示方法如下：式中 ε— 物料的可碎性系数；Qo— 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力；Q1— 同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理能力。中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数与可磨性系数均为1。矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表1-3-2所示。硬度等级极限抗压强度普氏硬度系数可碎性系数可磨性系数实例很软<20<21.30-1.401.40-2.00石膏、无烟煤软20-402-41.15-1.251.25-1.50页岩、泥灰岩中等硬度40-804-81.001.00石英、硫化矿硬80-1008-100.80-0.900.75-0.85一般铁矿很硬>100>100.65-0.750.50-0.70玄武岩、含铁石英岩表中矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有着密切的关系。不同矿物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小；在同样的矿物集合体内，晶体面上的结合力要比晶体内部的小。一般来说，矿物粒度越小磨碎难度越大 。矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有一定的关系：1）脆性物料泛指破裂前无变形或变形很小的物料；2）塑性物料是指破碎时先变形而后碎裂的物料。自然界中煤和大多数矿石都是脆性物料，其中煤属于软矿物。由于矿石是多种不同性质矿物的共生体，所以在破碎时，不同矿物的破碎程度也是不一样的。对于矿物的破碎工作要根据其物质特性选择适合的破碎方法。破碎比与破碎产物的粒度特性：破碎比是指在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比密切相关。破碎比是由入料最大颗粒直径（Dmax）与产物最大颗粒直径（dmax）的比值确定的，即 在工业应用中，由式（1-3-2）确定的破碎比并不能准确地描述破碎过程。因为粒度特性相同的物料经破碎后，虽然产物中的最大粒度是一样的，但破碎后粒度特性未必相同，如图1-3-2所示。真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。式中：Dp、dp— 根据粒度特性计算出的原料与产物的加权平均 直径，mm；γ,—原料和产物的各粒级产率（按筛分分析），％；D、d — 原料和产物各粒级的算术或几何平均直径，mm。选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比i值很大，往往需要进行多次（段）破碎，其总破碎比i等于各段破碎比的乘积。i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。破碎产品的细度与性能1）矿石粒度的影响：由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，粒度粗切缝隙多的物料，机械强度较差，容易破碎。而粒度细，机械强度好，不容易破碎。2）破碎粒度与破碎效率及能耗的关系：破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。3）选择性破碎：由于物料的力学性质并不稳定，细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来，这种破碎现象称选择性破碎。4）破碎过程中细粒物料的凝聚现象：当物料在细磨的状态下，表面积急剧增大，颗粒表面能也随之增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，这就是所谓的凝聚现象。5）微细颗粒的布朗运动 ： 胶体分散体系是指分散相大小在1μm到lnm之间的分散体系，具有明显的布朗运动现象。6）破碎颗粒随粒度的变细，表面化学力的增强，料浆粘度的增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。需要采用较稀的料浆浓度或化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。选煤矿常用的破碎工艺流程：由于原煤的粒度较大，我国目前使用的选煤方法以重介或跳汰为主。为了满足重选设备对原煤粒度的要求，选煤厂有两种破碎系统。（1）开路破碎系统：一般是带有准备筛分作业，破碎产品不检查。（2）闭路破碎系统：一般是带有检查筛分。破碎效果评定方法根据原煤炭工业部于1980年发布的指导性技术文件规定，选煤厂破碎设备工艺效果的评定方法（MT／Z2—1979），应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。破碎效率按下式计算：细粒增量按下式计算：这里的“细粒”是针对破碎产物粒度而言的：排料粒度要求大于和等于 50 mm的粗碎时，“细粒”是指 0～13 mm；排料粒度要求小于 50 mm的中碎和细碎，“细粒”是指0～0.5 mm。http://www.hxpsj.cn/news/news-285.html

5，矿石破碎主要受哪些因素影响

1、矿石粒度的影响。大多数物料的力学性质是不均匀的，粒度愈粗微裂缝愈多，机械强度愈差，愈易破碎。而粒度愈细则机械强度愈好，愈难破碎。2、破碎粒度与破碎效率及能耗。矿石破碎方法和分段破碎过程随破碎粒度的变细，效率下降，能耗大幅度上升，被破碎颗粒粒度愈细，其抗破碎的能力愈强。3、选择性破碎。力学性质不均匀的物料在细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来，这种现象称选择性破碎。4、破碎过程中细粒物料的凝聚现象。物料细磨时，表面积急剧增大，颗粒表面能增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，即发生凝聚现象。5、微细颗粒布朗运动的影响。胶体分散体系是指分散相大小在1μm到lnm之间的分散体系，具有明显的布朗运动现象。6、随颗粒粒度变细，表面化学力增强，料浆的粘度增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。采用较稀的料浆浓度或使用化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。破碎作业往往受破碎产品的细度与性能等因素的影响。了解以上影响因素，可帮助我们在生产中更好地把握，实现理想的破碎效果。
1、破碎设备因素的影响同一破碎作业，采用不同类型的破碎设备得到的生产率不同，给矿及产品粒度相同的情况下，旋回的生产率为同规格颚式的2-3倍。同类颚式破碎机中，复摆型比简摆型生产率大20-30%。同类型设备，随着规格尺寸加大，生产率的绝对值及相对值均有增加。随着转速的增加破碎机的生产率也稍有增加，但功耗也增大，而当转速增加较大时功耗急增，但生产率增加甚微。太大的转速还会导致生产率下降及破碎机堵塞，因为排矿也需要一定时间，特别是中、细碎圆锥破碎机，转速过高会使物料离心力增加而跳起来堵塞破碎腔。所以，通常不用增加转速的办法来增加生产率。排矿口的大小实际决定着破碎机工作质量及负荷大小。排矿口大时生产率固然大，但破碎比下降，破碎作用减弱。排矿口很大时，大部分物料几乎未经破碎便通过破碎机，未起多少破碎作用。排矿口很小时，虽然破碎比高，但生产率太低。一定型式及规格的破碎机，有其适宜的破碎比范围，也就是有一定的排矿口调节范围，应根据各破碎段的工作情况，认真地加以选择及调节。颚式破碎机的啮角（或叫咬角），（指钳住矿石时，可动颚板和固定颚板之间的夹角）过小时，起不了多少破碎作用，过大时，会将矿石推出破碎腔，不能实现破碎。要实现破碎就必须首先夹住矿石。2、操作因素的影响破碎机的操作因素也影响破碎机的生产率。连续均匀的给矿既能使生产正常，也使生产率较大。采用闭路破碎时，由于给矿中加入大量循环负荷，使给矿粒度相对变细，而且循环负荷是稍加破碎即可成为合格的中间产品。因此，闭路工作时，破碎机能满负荷而高效率地工作，生产能力有所加大，视不同硬度的矿石，闭路时生产能力可加大大约15-40%。3、矿石性质的影响矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力就低。反之，则高。给矿中大块多时，矿石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，则破碎它的生产能力低；给矿中小块多时，破碎它的生产能力就大。破碎结构松弛，解理发达的矿石，破碎机的生产能力比破碎结构致密的高。当矿石中含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物料会因湿度增加而结团或粘在粗粒矿石上，从而增加了矿石的粘性，降低破碎过程的排矿速度，堵塞破碎腔，严重时甚至使破碎过程无法进行。

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