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1，圆锥破破碎机的类型

圆锥式破碎机可分为好几种：液压圆锥破碎机、 弹簧圆锥破碎机和新型圆锥破碎机等。圆锥破碎机适用于金属矿山、砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、玻璃行业石英砂，可破碎铁矿石、铜矿石、钢渣、矿渣、鹅卵石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩。圆锥破碎机具有破碎比大、生产效率高、易损件消耗少、运行成本低、层压破碎、成品粒形优异、稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命、维修简便、操作使用方便、应用灵活、适应性强等特点。
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎三种，粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机，中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。旋回破碎机是一种粗碎设备，它在选矿工业和其它工业部门中，主要用于粗碎各种硬度的矿石。菌形破碎机主要用做各种硬度矿石的中碎和细碎设备。就我国选矿厂碎矿车间的当前情况来看，中碎设备大都采用标准型圆锥破碎机，细碎设备大都使用短头型圆锥破碎机，几乎已经定型。但是，粗碎设备不是采用旋回破碎机，就是使用颚式破碎机。 http://www.hnhx.org/

圆锥破破碎机的类型

2，矿石粒度等级划分标准是什么

无规矩不成方圆，破碎机破碎矿石等级也有其规定标准。破碎机是矿山开采常用设备，可根据破碎级别的不同分为粗破与细破。而破碎成品又可大致分为粗碎、中碎与细碎三个等级。很多人也许不解破碎粒度多大属于粗碎，多大属于细碎呢？郑州威力特选矿设备技术人员回答说，破碎机破碎矿石等级划分是有规定标准的：主要分为粗碎、中碎、细碎三个等级。【破碎机破碎矿石粒度等级划分标准】粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm；中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50mm；细碎：给矿粒度为100～50mm，破碎到25～5mm。具体参考zhidao.baidu.com/ http://www.zzweilite.com/n/281.html

矿石粒度等级划分标准是什么

3，圆锥破碎机技术优势与新型发展是怎么样的

　　破碎机是现今众多行业中必不可少的设备，而为了使用各种的物料与产品需求，破碎机的型号非常之多，在选择的同时，需要注意到环境、产量、物料等等的差异性。 　　破碎机的品种五花八门，旧金属选矿破碎是首道工序，分离有用矿物为粗碎、中碎、细碎，还要磨矿。多碎少磨技术是破碎机向细碎、粗碎和高效节能方向发展。 　　随着工业自动化的发展，破碎机向自动化、大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。对于粗碎http://www.shibangchina.com/posuiji/]碎石机而言，主要利用现代技术，予以改进、完善和提高耐磨性。 　　细碎方面新机型更多些。圆锥式破碎机用于将大型岩石减小成为小型岩石，碎石，或岩尘的机器。圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎三种。粗 　　圆锥破碎机提高了产量，配备自动调节矿口的装置或控制器。于传统http://www.shibangchina.com/posuiji/破碎机的比较，它的摆动幅度大，转速高，因此产量大能耗低，障率低，寿命长。 　　圆锥破碎机技术更多的可靠性和较高的生产已被列入基本圆锥式破碎机设计中http://www.shibangchina.com/posuiji/破碎机械稳定性上的最大进展，是液压技术的应用，液压缓解系统的进步，大大减少停机时间，提高了这些机器的寿命。 　　我国政府已经看到了新能源产业发展的重要性。为世人展示的高科技产物有移动式破碎站、MTW欧式梯形磨粉机、LM立式磨粉机、欧版JC鄂式破碎机、VSI新型制砂机等等。 　　液压圆锥破可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中，是矿山建筑行业的最新一代产品，随着信息技术时代，计算机、传感器和检测仪表登技术的进步，加速了圆锥破碎机自动控制和自动化的发展。

圆锥破碎机技术优势与新型发展是怎么样的

4，细碎中碎粗碎粒径多少怎么划分的

我国的粒级分级制这个标准是1995年中华人民共和国标准。 石粉粒径:粒径小于0.075 mm的岩石颗粒， 粗砂粒径：2～0.5mm 中砂粒径：0.5～0.25mm； 细砂粒径：0.25～0.05mm 石子粒径：5—40mm 片石粒径：80mm以上无机结合料稳定土，按照土中单个颗粒（指碎石、砾石和砂颗粒，不指土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土。颗粒的最大粒径小于10mm，且其中小于2mm的颗粒含量不少于95%；中粒土。颗粒的最大粒径小于30mm，且其中小于20mm的颗粒含量不少于85%；粗粒土。颗粒的最大粒径小于50mm，且其中小于40mm的颗粒含量不少于85%。石灰稳定土：在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中掺入足量的石灰（水泥）和水，经拌和、压实及养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰（水泥）稳定土。石灰土：用石灰（水泥）稳定细粒土得到的混合料，简称石灰（水泥）土。水泥砂：用水泥稳定砂得到的混合料，简称水泥砂。石灰砂砾土：用石灰（水泥）稳定粗粒土和中粒土得到的混合料，视所用原材料而定，原材料为天然砂砾土时，简称石灰砂砾土（水泥砂砾）。石灰碎石土：原材料为天然碎石土时，称为石灰碎石土（水泥碎石）。废渣稳定土：一定数量的石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其它集料相配合，加入适量的水，经拌和、压实及养生(养护)后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称石灰工业废渣稳定土（简称石灰工业废渣）。其中，用石灰、粉煤灰稳定细粒土（含砂）、中粒土和粗粒土时，视具体情况可分别简称二灰土、二灰砂砾、二灰碎石、二灰矿渣等。碎石土 碎石土是指粒径大于2 mm的颗粒含量超过总质量的50％的土，按粒径和颗粒形状可进一步划分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和角砾，具体划分见表1-5。表1-5 碎石土的分类（GBJ 7-89） 土的名称 颗粒形状 粒组含量 漂石 圆形及亚圆形为主 粒径大于200 mm的颗粒超过全重50% 块石 棱角形为主 卵石 圆形及亚圆形为主 粒径大于20 mm的颗粒超过全重50% 碎石 棱角形为主 圆砾 圆形及亚圆形为主 粒径大于2 mm的颗粒超过全重50％ 角砾 棱角形为主 中华人民共和国建筑用卵石、碎石国家标准一 www.concrete365.com 中国混凝土与水泥制品网 [2005-3-11] 内容 1、范围 本标准规定了建筑用卵石、碎石的定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输。 本标准适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。其他工程用卵石和碎石也可参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T177—1985 水泥胶砂强度试验方法 GB/T2419—1994 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛（eqvISO3310—1:1990） GB/T6003.2—1997金属穿孔板试验筛（equISO3310—2：1990） 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 卵石 Pebble 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。 3.2 碎石 crushed stone 天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。 3.3 针、片状颗粒 elongated flaky particle 卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。 3.4含泥量 material finer than75 um in pebble and crushed stone 卵石、碎石中粒径小于75um的颗粒含量。 3.5 泥块含量 clay lump 卵石、碎石中原粒径大于4.75mm，经水浸洗、手捍后小于2.36mm颗粒含量。 3.6 坚固性 soundness 卵石、碎石在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。 3.7 碱集料反应 alkali—aggregate reaction 指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的碱与集料中碱活性矿物在潮湿下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。 4 分类与规格 4.1 分类 a) 卵石； b) 碎石。 4.2 规路 按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级。亦可以根椐需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级的卵石、碎石。 4.3 类别 按卵石、碎石技术要求分为I类、II类、III类。 4.4 用途 I类宜用于强度等级大于C60的混凝土； II类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土； III类宜用于强度等级小于C30混凝土。 5 技术要求 5.1 颗粒级配 卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。 表1 颗粒级配 方筛孔，mm累计筛余%公称粒径，mm 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90 连续粒级 5~10 95~100 80~100 0~15 0 5~16 95~100 85~100 30~60 0~10 0 5~20 95~100 90~100 40~80 0~10 0 5~25 95~100 90~100 30~70 0~5 0 5~31.5 95~100 90~100 70~90 15~45 0~5 0 5~40 95~100 70~90 30~65 0~5 0 单粒粒级 10~20 95~100 85~100 0~15 0 16~31.5 95~100 85~100 0~10 0 20~40 95~100 80~100 0~10 0 31.5~63 95~100 75~100 45~75 0~10 0 40~80 95~100 70~100 30~60 0~10 0 5.2 含泥量和泥块含量 卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合表2的规定。 表2 含泥量和泥块含量 项目 指标 I类 II类 III类 泥量（按质量计），% <0.5 <1.0 <1.5 泥块含量（按质量计），% 0 <0.5 <0.7 5.3 针片状颗粒含量 卵石和碎石的针片状颗粒含量应符合表3的规定。 表3 针片状颗粒含量 项目 指标 I类 II类 III类 针片状颗粒（按质量计），% 〈 5 15 25 5.4 有害物质 卵石和碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。其有害物质含量应符合表4的规定。 表4 有害物质含量 项目 指标 I类 II类 III类 有机物 合格 合格 合格 硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），〈 0.5 1.0 1.0 5.5 坚固性 采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石经5次循环后，其质量损失应符合表5的规定。 表5 坚固性指标 项目 指法标 I类 II类 III类 质量损失，%〈 5 8 12 5.6 强度 5.6.1岩石抗压强度 在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80Mpa，变质岩应不小于60Mpa,水成岩应不小于30Mpa. 5.6.2 压碎指标 压碎指标值应小于表6的规定。 表 6 压碎指标 项目 指标 I类 II类 III类碎石压碎指标，〈 10 20 30卵石压碎指标，〈 12 16 16 5.7 表观密度、堆积密度、空隙率 表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3 ；松散堆放积密度大于1350 g/m3 空隙率小于47%。 5.8 碱集料反应碱集料反应 经碱集料反应试验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在击规定的试验龄期的膨胀率应小于0.10%。 6试验方法 6.1 试样 6.1.1 取样方法 6.1.1.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆放的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。 6.1.1.2 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。 6.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 6.1.2 试样数量 单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 表7 单项试验取样数量 kg 序号 试验项目 不同最大粒径(mm)下的最少取样量 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 1 颗粒级配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 2 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0. 40.0 80.0 80.0 3 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 4 针片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 5 有机物含量 按试验要求的粒级和数量取样 6 硫酸盐和硫化物含量 7 坚固性 8 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品 9 压碎指法标值 按试验要求的粒级和数量取样 10 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 11 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 12 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 6.1.3 试样处理 将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆放体，然后沿互垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 6.1.4 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 6.2 试验环境和试验用筛 6.2.1 试验环境：试验室的温度应保持在15℃~30℃。 6.2.2 试验用筛：应GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。 6.3颗粒级配 6.3.1 仪器设备 a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 台秤：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）； d) 摇筛机； e) 搪瓷盘、毛刷等。 6.3.2 试验步骤 6.3.2.1 按6.1规定取样，并将试样缩分至略大于表8规定的数量，烘干或风干后备用。 表8 颗粒级配试验所需试样数量 最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 6.3.2.2 称取按表8规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 6.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。 注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 6.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。 6.3.3 结果计算与评定 6.3.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0。1%. 6.3.3.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 6.3.3.3 根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 6.4 含泥量 6.4.1 仪器设备 a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 天平：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为75um及1.18mm的筛各一只； d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e) 搪瓷盘，毛刷等。 6.4.2 试验步骤 6.4.2.1 按6.1 规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。 注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。 表9 含泥量试验所需试样数量 最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0 6.4.2.2 称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中草药淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒流失。 6.4.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清流为止。 6.4.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。 6.4.3 结果计算与评定 6.4.3.1 含泥量按式（1）计算，精确至0.1%； Qa= G1—G2G1 ×100………………………………（1） 式中：Qa —含泥量，%； G1—试验前烘干试样的质量，g； G2—试验后烘干试样的质量，g。 6.4.3.2 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 6.5 泥块含量 6.5.1 仪器设备 a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃ b) 天平：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为2.36mm及4.75筛各一只； d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e) 搪瓷盘，毛刷等。 6.5.2 试验步骤 6.5.2.1 按6.1规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，庆在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 6.5.2.2 称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清流为止。 6.5.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷后，放在烘箱中于（105±5）℃烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。 6.5.3 结果计算与评定 6.5.3.1 泥块含量按式（2）计算，精确至0.1%； Qb= G1—G2G1 ×100……………………………………（2） 式中：Qb —泥块含量，%； G1—4.75mm筛筛余试样的质量，g； G2—试验后烘干试样的质量，g。 6.5.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 6.6 针片状颗粒含量 6.6.1 仪器设备 a) 针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2） b) 台秤：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm,26.5mm 31.5mm,及37.5mm的筛各一个； 6.6.2 试验步骤 6.6.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用。 表10 针、片状颗粒含量试验所需试样数量 最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量，kg 0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0 6.6.2.2 称取按表10规定数量的试样一份，精确到1g。然后按表11规定的粒级按6.3条规定进行筛分。 表11 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 mm 石子粒级 4.72~9.50 9.50~16.0 16.0~19.0 19.0~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5 片状规准仪相对应孔宽 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8 针状规准仪相对应间距 17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 6.6.2.3 按表11规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。 6.6.2.4 石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表12的规定。 表12 大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度 mm 石子粒级 37.5~53.0 53.0~63.0 63.0~75.0 75.0~90.0 检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度 18.1 23.2 27.6 33.0 检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度 108.6 139.2 165.6 198.0 6.6.3 结果计算 针片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%； Qc= G1—G2G1 ×100……………………………………（3） 式中：Qc —针、片状颗粒含量，%； G1— 试样的质量，g； G2—试样中所含针片状颗粒的总质量，g. 6.7 有机物含量 6.7.1 试剂和材料 a) 台秤：称量10kg，感量10g； b) 天平：称量1kg，感量1g及称量100g，感量0.01g各一台； c) 量筒：100L及1000mL； d) 方孔筛：孔径为19.0mm的筛一只； e) 烧杯、玻璃棒、移液管等。 6.7.3 试验步骤 6.7.3.1 按6.1 规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。 6.7.3.2 向1000Ml容量筒中装入风干试样至600ml刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至800ml刻度处，剧烈搅动后静置24h. 6.7.3.3 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小一致. 6.7.4 结果评定 试样上部的溶液颜色时,则表示试样有机物含量合格,若两种溶液的颜色接近,应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中,放在60℃~70℃的水浴中,加热2h~3h,然后再与标准溶液比较,如浅于标准溶液,认为有机物含量合格;如深于标准溶液,则应配制成混凝土作进一步试验.即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质,再用清水淋洗干净,与另一份原试样分别按相同的配合比制成混凝土,测定28d的抗压强度,当原试样制成的混凝土强底不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时,则认为有机物含量合格. 6.8 硫化物和硫酸含量 6.8.1 试剂和材料 a) 浓度为10%氯化钡溶液(将5g氯化钡溶于50Ml蒸馏水中)； b) 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c) 1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100ml蒸馏水中，再加入5ml~10ml硝酸，存于棕色瓶中）。

5，破碎机的破碎方式是什么

上海一鼎帮您解答：破碎机的破碎方式分为机械破碎和非机械破碎两类。机械破碎按外力作用方式分为：挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。非机械破碎机有：水利破碎和爆炸破碎机等。无论采取哪种破碎方法，物料受外力作用时，总是沿着其最脆弱面产生应力集中而发生破裂。破碎后，新生成的碎裂块上，原有的脆弱面减少或者消失，同时又形成了更加微小的新的脆弱面。随着物料粒度的减小，损伤相对减小，物料变的更加坚固。因此，破碎较小的物料，需用较大的能量消耗，即磨碎1t物料的能耗大于破碎1t物料的能耗。用某一种物料的破碎机、磨碎邦德功指数计算粒度变化和能耗关系，确定物料的合理破碎粒度，使破碎和磨碎的综合能耗大幅度降低。破碎作业和筛分作业联合进行。在待破碎的给料中常含有一些小于破碎阶段要求达到的粒度的物料。给人破碎机前又是先进行一次筛分，预先将他们筛出。破碎后产品中常含有一些大颗粒的物料，对此也常用筛子分出进行在破碎。称为检查筛分。因此，破碎机常于各种类型的筛子构成开路或闭路系统工作。闭路系统破碎产生粒度由检查筛分尺寸控制，而开路破碎系统的产品中常含有大于规定粒度的过大颗粒。在破碎和筛分作业过程中，由粗碎、中碎、细碎和超细碎组成的工艺过程叫破碎筛分过程。已选矿厂为例，选矿厂的破碎流程多种多样，共同特点是：1 破碎飞段进行 2 破碎机通常与筛子配合使用 3 以破碎段为破碎流程的基本单元，通常分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎组。各破碎段都选用相应的破碎和筛分设备。
破碎机种类繁多，不同类型的破碎机有不同的破碎原理和破碎方式，由于矿石物料性质和形状的不同，所以采用的破碎机种类和破碎机方式也不尽相同，沃力给大家介绍破碎机的五大破碎方式及其工作原理：一、压碎　　将物料放置在两块工作面之间，施加压力后，物料受压达到其抗压强度，物料就会破碎，这种破碎方法适用于大型物料的破碎过程。颚式破碎机和圆锥破碎机的破碎方式就压碎的破碎方式，生产中耐磨零件的磨损较小，不仅可以完成物料的破碎过程，也可以降低生产的投入成本；二、劈碎　　将物料放置于在一个平面和一个带尖棱锋利边缘的工作平面之间，当锋利边缘的工作平面挤压物料时，物料将沿着压力作用线的方向被分割，劈裂的原因是劈裂面上的拉应力达到或超过了物料的拉伸强度极限，例如齿辊式破碎机就是用这种破碎方式破碎物料的；三、折碎　　物料受到二支点简支梁或多支点梁集中载荷作用，如果物料的弯曲应力达到物料的抗弯强度，那么物料就会被折断而破碎；?四、冲击破碎　　物料受冲击力作用而破碎，这种破碎方式是瞬时作用力，其破碎比大、破碎效率高、而且能耗低，一般采用冲击破碎原理的设备有冲击式破碎机和反击式破碎机；五、磨碎　　当物料和移动工作表面之间的剪切力达到物料的剪切强度极限时，物料会被粉碎；或物料彼此摩擦时的剪切和磨削作用而使物料破碎。　　上述给大家文介绍了破碎机的五大破碎方式，即压碎、劈碎、折碎、冲击破碎以及磨碎，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

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