回转窑怎么降低电耗，预分解窑存在哪些不利于能耗降低的因素

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1，预分解窑存在哪些不利于能耗降低的因素
2，如何降低回转窑的电耗
3，谁知道水泥有关的日语

1，预分解窑存在哪些不利于能耗降低的因素

1、高大的预热器塔架系统增加了散热面积及漏风的可能性。尽管这部分热损失尚不严重，但如不重视，要提高10%以上的热耗。所以，采用高隔热性能的硅碳钙板等材质，大幅度降低散热损失，以及杜绝漏风，都应当引起足够的重视，技术上都可以解决。 2、预分解窑对配料范围适当能力更宽，烧成温度也容易提高，如果配料成分过高或煅烧温度过高，热耗会提高不少。 3、在新型干法的烧成系统运行中，由于系统风机使用较多，它的电耗相比传统回转窑要提高很多，这是为了获得低热耗的工艺优热所必需的，而且与热耗节约的效益相比，并不影响这种工艺的总体优势，更何况低温余热发电技术的成功应用，已使用电成本大大降低。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

预分解窑存在哪些不利于能耗降低的因素

2，如何降低回转窑的电耗

有序的原料供给，娴熟的操作技术是降级电耗的捷径、、、

降低回转窑熟料煅烧温度即熟料的烧成温度，是组织水泥低能量生产工艺的重要措施。降低烧成温度，就会降低煅烧的绝对热耗，就会因减小温差而减少回转窑筒体对周围介质的绝对热损失，由于低温工艺有可能增加回转窑的产量，因而也就有可能降低单位热损失。采用低温煅烧回转窑工艺时，由于温度降低和废气量相对减少，废气的热损失将会明显减少。在利用氮化钙作为矿化剂的低温合成熟料工艺的研究中了解到。用工业回转窑煅烧熟料可以确定，在物料温度为1160-1180度，熟料中的氯化钙含量为1.5~2%时，熟料形成反应实际上已全部完成，回转窑的产量从5吨/时增加到7吨/时。料浆中加入氯化钙能降低回转窑内熟料的煅烧温度，同时，熟料的脱盐程度能提高到87%,尽管这还不是最大的可能。低温合成工艺的熟料颗粒呈浅褐色并有很好的易磨性。低温合成工艺生产水泥预计可使回转窑的产量提高35--40%，而熟料煅烧热耗也可降低这么多。降低回转窑熟料煅烧燃料消耗的另外途径则是生料化学组成的最佳化，和加入能加快熟料形成过程和降低熟料烧成温度的外加剂。生料的kh值和硅酸率，以及料浆中存在的粗颗粒通常会使其不得不进行高温煅烧。由此可知，在进行回转窑机组作业系统实验时必须使用最佳化学组成的原料，而且也是最好的选择。回转窑低温工艺生产水泥的另一个形式是特快硬水泥生产工艺。由于生料组成中碳酸钙含量降低了20%，以及加入生料组成中的石膏的矿化作用，此时就能保证节省热量。在进行过的工业试验中了解到，当生产特快硬水泥熟料时，工艺设备，尤其是回转窑的产量，显著提高了15-30%，同时煅烧的燃料消耗也降低了。之所以回转窑燃料消耗降低，是因为运用了克连酸盐，特别是硫铝酸钙。在东部地区推广硫铝酸盐熟料工艺具有广阔的前景。回转窑的预热器中的砌砖主要分成三部分进行，即直筒、顶棚及下料管。预热器中的耐火材料的工作温度及负荷比回转窑内要低一些，一般很少损坏。在建预热器的时候就可进行耐火砖砌筑，砖是由下向上砌，在旋风筒的外壁上都留有一些孔，供砌砖时搭架用。在回转窑的预热器内砌砖时，旋风筒锥体面与直筒部分的砌砖比较方便一些。在旋风筒顶棚，一般都采用耐火泥、扒钉固定耐火砖，表面或缝隙加耐火泥，要特别注意耐火砖与耐火泥的膨胀系数要一致，否则两者受热膨胀不均匀而造成掉砖。使用耐火泥时，要注意看与其接触的材料是否有吸水性，否则耐火泥就会因脱水过多而降低固化效果和强度，此时可在其相接面涂上一层防水剂。通过对回转窑配套预热器内部进行耐火材料砌筑可以有效提高预热器的使用寿命以及回转窑的安全运转周期。

如何降低回转窑的电耗

3，谁知道水泥有关的日语

水泥：セメント「cement」英语单语转过来的。读作"se men to"水泥也有直接就用这两个汉字的，不过读作"si i de i"。「すいでい（水泥）」但这个词被用得不多。日语里汉字词汇被用得越来越少了。有时不知道日语怎么说，直接说英语词就好。对方也不会不理解（就是不懂也不太会问。因为会让人觉得自己英语水平太低。呵呵。。听说的）

工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

谁知道水泥有关的日语