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1，回转窑预热器的作用是什么

预热器和冷却机是两回事。回转窑预热器由三部分组成，各部分作用不同。旋风筒主要起气料分离的作用，也有少量的（约20%）气料热交换作用；连接管道主要起气料的热交换作用（约占80%），锁风阀（也就是排灰阀）顾名思义其作用就是一个锁风，防止风短路通过，一个排灰，使生料能顺利进入下一级旋风筒。 冷却机是对熟料进行冷却所用的设备。

回转窑预热器的作用是什么

2，回转窑用的什么耐火材料

窑体用耐火砖，如：1、镁砖，镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。2、镁铝尖晶石砖，镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝而生产的以镁铝尖晶石为主要矿物的镁质砖。3、普通镁铬砖 镁铬砖含MgO55%-80% Cr2O3≥8%，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。耐火浇注料作为回转窑的主要保温材料，其合理配置，能保护生产设备在高温下正常运转，有效地降低系统能耗。对于一些大型回转窑，窑头罩下部所受热负荷比较高，如果一般的高铝质耐火浇注料养护升温控制不好，容易发生爆裂掉块；窑头罩顶部靠近三次风管处，含尘气流冲刷相对也比较严重，这两部位采用高温性能好、抗热震稳定性强并具有耐磨等特点的高强耐磨浇注料。扩展资料回转窑的耐火材料的质量的好坏关系着回转窑的整体的生产质量。回转窑的耐火材料的质量则是要看选择什么样的原料了，回转窑耐火材料的选择需要根据煅烧物料的温度、化学性质等等一些条件来决定，有些物质的需要超高温煅烧，选择耐火材料是就不能用普通的耐火；有些物质煅烧物料的腐蚀性比较强，需要耐火材料有很强的防腐蚀性能。为了提高内衬的使用寿命，除了选择合适的耐火材料，还要提高筑窑技术，以及对窑衬的维护，修补技术等。参考资料来源：知网—水泥回转窑用耐火材料

回转窑用的什么耐火材料

3，竖式预热器在回转窑中的作用

竖式预热器是石灰回转窑设备的专用预热器，因此对它的这个要求规格很严。现在我们来看看它的组成部分及各部分的作用。 竖式预热器系统主要由六大部分组成： 上部供料系统，预热器本体，推料装置，液压系统，下部加料室，框架。 各部分的构成及作用： 1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。 2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分 的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证 物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。 3、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。 4、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。 5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。 6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

竖式预热器在回转窑中的作用

4，回转窑竖式预热器的特点详细介绍

（1）目前国内使用的许多生产线都是参照或引进国外原版预热器、回转窑和冷却器的活性石灰生产线。正如回转窑，它的竖式预热器主要是由上部加料室、预热器主体、液压推杆装置、下部加料室和旁通烟道组成。上部加料室主要是由一个15立方米贮料仓、两台振动给料器和一个2平方米斜槽下部振动器按时间设定要求交叉将斜槽内石灰石卸入回转窑的竖式预热器内。（2）预热器主体是一个直径十米，高十二米的圆柱体，它的内部主要是由截角锥和料罩组成。回转窑液压推杆装置采用落地式结构，它的油缸和推杆系统跟预热器的本体是分离的，推料时的推力是使用的是回转窑油缸的。下部加料室主要是由下料溜管、加料室主体、加料皿和窑尾密封组成，加料皿采用的是耐热钢，可以在1100度高温下正常工作，但为了使其使用寿命延长，专门设计有一个内部风冷装置，其与回转窑的密封型式采用的是动静摩擦环密封。（3）旁通烟道是由沉积室和辅助烟囱组成，其主要作用是在回转窑烘窑和系统出现异常时提供一个微负压环境，从而保证窑头操作人员和系统的安全运行。（4）这种回转窑竖式预热器的特点是：在上部加料室由于涉及有运动件，因此在运行期间一旦发生故障，必将导致系统停产。且内部结构是双层环形砌筑，在内环上设计有专门的烟气通道，它和出料通道是相互独立的，这种设计结构直接决定了回转窑窑尾热烟气是通过推杆上方的椭圆孔对物料进行预热，因此在工艺参数上的直接反应就是废气温度过高，一般在320度左右。这样一来就可以使回转窑的生产能力有所提高，而且还可以使废气温度降低，节约能耗。baidu/： http://www.redstarjq.com/38.html

5，窑尾预热器 相关资料

本次设计是窑尾系统工艺设计，包括悬浮预热器和预分解窑的设计。悬浮预热器是将生料粉与回转窑窑尾排出的烟气混合，并使生料悬浮在热烟气中进行热交换的设备。因此它从根本上改变了气流和生料粉之间的传热方式，极大地提高了传热面积和传热系数。据经验计算，它的传热面积较传统的回转窑约可提高2400倍，传热系数提高13~23倍。这就使窑的传热能力大为提高，初步改变了预烧能力和烧结能力不相适应的情况。由于传热速度快，再约20秒内即可使生料从室温迅速升温至750~800摄氏度，而在一般回转窑里，则需约1小时，这时粘土矿物已基本脱水，碳酸钙也部分进行分解，入窑生料碳酸钙表观分解率可达40%左右。在悬浮状态下，热气流对生料粉传热所需要的时间是很短的，而且粒径愈小，所需时间愈短。悬浮预热器的种类形式繁多，主要分旋风预热器,立筒预热器以及由他们以不同形式组合的混合型三大类。立筒式预热器的热效率低于旋风式预热器，单机生产能力小，此次设计选用的是旋风式预热器。预分解窑或称窑外分解窑，是20世纪70年代以来发展起来的一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧新技术。它是在悬浮预热器和回转窑之间增设一个分解炉，把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移动到单独煅烧的分解炉中进行。再分解炉中，生料颗粒分散呈悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料无焰煅烧的同时，进行高速传热过程，使生料迅速完成分解反应。入窑的表观分解率可达85%~95%（悬浮预热器40%左右），从而大大的减轻了回转窑的热负荷，使窑的产量成倍的增加，同时延长了耐火衬里使用寿命，提高了窑的运转周期。目前最大的预分解窑的日产量已达12000t孰料。

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