如何避免液压冲击，怎样防止液压阀产生液压冲击

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1，怎样防止液压阀产生液压冲击
2，降低液压冲击方法有几个
3，避免产生液压冲击的措施有哪些

1，怎样防止液压阀产生液压冲击

液压冲击的防止：①在保证工作节奏的前提下，尽量减慢换向速度。②如为手动换向，操作不宜过快、过猛；③对于两级换向阀，先导阀和主阀间应装节流阀或合适的阻尼，从而合理调节主阀的换向速度；④单级阀也可加装阻尼，以减慢阀的换向速度，延长切换时间而减免液压冲击。⑤插装阀控制盖板均应安装合适的阻尼。⑥有些液压回路，由于系统原因不可避免会产生液压冲击，也应采取加装蓄能器、加强固定、硬管改软管等措施，尽量减小液压冲击对设备的危害。

液压冲击的原因如下：液压系统由于迅速换向或关闭油道，使系统内流动的油液突然换向或停止流动，而引起压力急剧上升，形成一个很大的压力峰值，即为液压冲击。由此可见，产生液压冲击的主要原因是由于液压元件的突然启动或停止

怎样防止液压阀产生液压冲击

2，降低液压冲击方法有几个

不明白啊 = =！

答：　　液压系统在突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的峰值压力，这种现象就称之为液压冲击。液压冲击的出现可能对液压系统造成较大的损伤，在高压、高速及大流量的系统中其后果更严重。因此在操作时要尽力避免液压冲击的形成。　　液压系统中液压冲击的危害　　1、液压系统中的很多元部件如管道、仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏，一般来说液压冲击产生的峰值压力，可高达正常工作压力的3～4倍。重则致使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏，轻者也可使仪器精密度下降。　　2、液压系统的可靠性和稳定性也会受到液压冲击的影响。如压力继电器会因液压冲击而发出错误信号，干扰液压系统的正常工作。　　3、液压系统在受到液压冲击时，还能引起液压系统升温，产生振动和噪声以及连接件松动漏油，使压力阀的调整压力（设定值）发生改变。

降低液压冲击方法有几个

3，避免产生液压冲击的措施有哪些

所谓液压冲击，就是机器在突然启动、停机、变速或换向时，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时出现很高的压力。液压冲击不仅影响液压系统的性能稳定性和工作可靠性，还会引起振动和噪声以及连接件松动等现象，甚至使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏，在高压、大流量的系统中其后果更严重。因此，预防液压冲击很重要。 1、对换向阀迅速关闭，或开启进、回油口时所产生的液压冲击的防止方法。（1）在确保换向阀工作周期的前提下，应尽可能地减慢换向阀的关闭或开启进、回油口的速度。办法是：在换向阀两端采用阻尼器，可用单向节流阀调节换向阀的移动速度；采用电磁换向阀的换向回路，如因换向速度快而产生液压冲击，可换用带阻尼器装置的电磁换向阀；适当降低换向阀的控制压力；严防换向阀两端油腔渗漏。（2）在换向阀未完全关闭关减慢液体的流速。办法是：改进换向阀进、回油口控制边的结构。换各阀进、回油口控制边的结构有直角形、锥形和轴向三角槽形等多种形式（见图1a、图1b和图1c）。当采用直角形控制边时，液压冲击较大；采用锥形控制边时，如制动锥角θ大，则液压冲击较铁矿石；采用三角槽开控制边，则制动过程较平稳；采用先导阀预制动的的效果较好。合理选择制动锥角和制动锥的长度。制动锥角小，制动锥的长度长，则液压冲击小。正确地选择三位换向阀的换向机能，合理确定换向阀在中间位置的开口量。（3）有快跳动作要求的换向阀（如平面磨床及外圆磨床上），其快跳动作不能越位，即在结构与尺寸的匹配上应保证换向阀快跳后处于中间位置。（4）适当加大管路的管径，缩短换向阀至液压缸的管路，减少管道的弯曲。 2、对液压活塞在行程的中间位置突然被制动、减速或停止时所产生的液压冲击的防止方法。在液压缸的入口及出口处设置反应快、灵敏度高的小型安全阀；采用动态特性好（如动态调量小）的压力控制阀；减小驱动能，即在达到所需驱动力的情况下，尽可能地减小系统的工作压力；在带有背压阀的系统中，适当地提高背压阀的工作压力；在立式动力头或立式液压机拖板快速下降的液压控制回路中，应设置平衡阀或背压阀；采用双速转换；在发生液压冲击的附近处安装皮囊式波纹形的蓄能器；采用橡胶软管，以吸收液压冲击的能量；防止和排除液压系统中的空气。 3、对液压缸活塞在行程终端停止或反向时所引起的液压冲击的防止办法。此种情况下一般的防治方法是，在液压缸中设置缓冲装置，使活塞尚未到达终点时增大回油阻力，以减慢活塞的移动速度。常见的2种缓冲装置的结构原理如图2所示。参考资料： http://www.21-sun.com/knowhow/prof/jsjx2003-07-2804.htm

避免产生液压冲击的措施有哪些