重晶石的生产的工艺流程是什么，重晶石填料的生产工艺流程为 1在该流程中为加快漂白

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1，重晶石填料的生产工艺流程为 1在该流程中为加快漂白
2，重晶石填料的生产工艺流程为 1在该流程中为加快漂白速度采取
3，工业上用重晶石BaSO4制备BaCO3的常用方法主要有高温煅烧还
4，重晶石矿的钡盐产品
5，重晶石矿的工艺技术

1，重晶石填料的生产工艺流程为 1在该流程中为加快漂白

（1）重晶石和铝都使用粉末（1分）（“重晶石”和“铝”两项都有得1分，否则0分）；加热（1分）（2）Fe 2 O 3 +3H 2 SO 4 ="=" Fe 2 （SO 4 ） 3 +3H 2 O（1分）；MnO+H 2 SO 4 ==MnSO 4 +H 2 O（1分）（3）把Fe 3+ 还原为Fe 2+ ，达到漂白的作用。（2分）（或与酸溶液反应生成氢气，而氢气使得Fe 3+ 还原为Fe 2+ ，从而达到漂白的作用。）（4）水洗不可能将Fe 3+ 全部除去，而用Al粉可以将深色的Fe 3+ 转化为浅色的Fe 2+ ，即使没有完全洗去，对产品的颜色影响也不大，较好地起到漂白的作用。（2分）（5）除去炭质（1分）（6）硬度（1分）（1）这里所谓的漂白过程实际上是硫酸与铝、重晶石矿反应，而后二者为固体，为增大反应的接触面积我们常将他们粉碎。（2）硫酸钡本来就是白色的，这里“漂白”实质就是硫酸与氧化铁和氧化锰反应生成易溶于水的物质而洗去，故反应方程式为：Fe 2 O 3 +3H 2 SO 4 ="=" Fe 2 （SO 4 ） 3 +3H 2 O和MnO+H 2 SO 4 ==MnSO 4 +H 2 O。（3）从混合物的组成可看出，在常温下铝只能与铁离子反应生成亚铁离子，故它起的作用是把深色Fe 3+ 还原为浅色的Fe 2+ ，达到漂白的作用。（4）如果二次水洗可将铁离子洗尽，那么铝粉的作用就不大，或者说是没作用了，现在一定要用铝粉“漂白”，说明铁离子在水洗时是无法全部洗尽的，用铝粉的作用只能是将深色的铁离子还原成浅色的亚铁离子，这样即使没有完全洗去，对产品的颜色影响也不大，较好地起到漂白的作用。（5）前面只是除去了或是漂白了氧化铁和氧化锰，还有炭存在，所以可利用炭易燃烧将其煅烧生成二氧化碳而除掉。（6）研磨的原理是用硬度大物质磨细硬度小的物质，这里使用加有刚玉球的振动磨，说明刚玉有很高的硬度。

重晶石填料的生产工艺流程为 1在该流程中为加快漂白

2，重晶石填料的生产工艺流程为 1在该流程中为加快漂白速度采取

重晶石填料的生产工艺流程为 1在该流程中为加快漂白速度采取

3，工业上用重晶石BaSO4制备BaCO3的常用方法主要有高温煅烧还

（1）工业上煅烧重晶石矿粉时，为使BaSO4得到充分的还原和维持反应所需的高温，平衡正向进行，应采取的措施是加入过量的炭，同时通入空气；故答案为：加入过量的炭，同时通入空气；（2）在实验室将少量BaSO4沉淀全部转化为BaCO3的实验操作方法是将适量饱和Na2CO3溶液加入BaSO4沉淀中，充分搅拌，静置、弃去上层清液，如此操作，反复多次直到BaSO4全部转化为BaCO3；故答案为：将适量饱和Na2CO3溶液加入BaSO4沉淀中，充分搅拌，静置、弃去上层清液，如此操作，反复多次（直到BaSO4全部转化为BaCO3）；（3）由于高温煅烧要消耗大量能源，还能产生空气污染物，所以与高温煅烧还原法相比相比，（用饱和Na2CO3溶液的）沉淀转化法的优点主要有节约能源，无污染物生成，节能环保；故答案为：节能，环保等．

（1）baso4和c反应生成bas和co：baso4+4c 高温 . bas+4co↑，故答案为：baso4+4c 高温 . bas+4co↑；（2）a．加入过量的炭使baso4得到充分的还原，同时通入空气使co燃烧提供热量，故a正确；b．设法将生成的bas及时移出不能维持及应所需的高温，故b错误；故选：a；（3）bas为可溶性盐，检验是否洗涤干净即检验是否含有钡离子，可用硫酸来检验，故答案为：硫酸；（4）①常温下，向饱和na2co3溶液中加少量baso4粉末，部分baso4因饱和na2co3溶液中高浓co32-转化baco3，故答案为：将适龄饱和na2co3溶液加入baso4沉淀中，充分搅拌，静置、弃去上层清液，如此操作，反复多次；②用饱和na2co3溶液沉淀转化法的优点是不需要消耗能量、不产生污染物，故答案为：节能，环保；③将baso4转化为baco3：baso4 +co32-?baco3 +so42-反应的平衡常数为k=c(so4 2-) c(co3 2-) =kw(baso4) kw(baco3) =1.2×10-9 2.4×10-10 =0.05，1.00l 2.0 mol?l-1饱和na2co3溶液能处理xmol baso4， baso4 +co32-?baco3 +so42 （o.210-x）mol?l-1 x mol?l-1根据k=c(so4 2-) c(co3 2-) =x o.210-x =0.05，解得：x=0.01，baso4被转化的质量为0.01mol×233g/mol=2.33g，故答案为：2.33g．

工业上用重晶石BaSO4制备BaCO3的常用方法主要有高温煅烧还

4，重晶石矿的钡盐产品

以重晶石为原料生产钡盐产品除了立德粉(锌钡白)外，主要是碳酸钡、氯化钡、氢氧化钡、硝酸钡、硫酸钡、钛酸钡、钼酸钡和一些精细化学品。(1) 立德粉(锌钡白)立德粉为白色粉末状，平均粒径0.3～0.5 μm，不溶于水，与硫化氢及碱液不起作用，遇酸液分解释放出硫化氢。经长期日晒会变色，但放置暗处仍可恢复原色。生产立德粉的原料除重晶石外，还有氧化锌、硫酸、粉煤等，其主要化学反应为：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OBaSO4+2C=BaS+2CO2ZnSO4+BaS=ZnS·BaSO4(2)碳酸钡主要原料为重晶石、石灰石、煤。工艺流程为：重晶石、煤粉→粉碎→焙烧→加热水蒸气浸取→澄清→碳化→加纯碱、蒸气脱硫洗涤→过滤→烘干→包装。(3)氯化钡氯化钡是白色有光泽的单斜晶体，加热至113℃时失去水，成为白色粉末。易溶于水，溶解度随温度升高而增大。水溶液具苦咸味，对人、畜及昆虫均有毒害作用。主要原料为重晶石、煤、盐酸或氯气、氯化钙等。制法有盐酸法、氯化钙法、氯化法。盐酸法，重晶石与煤粉还原焙烧后与盐酸反应而制得。氯化钙法，也是先还原焙烧，然后经浸取、脱硫等处理制得。氯化法是将硫化钡液与氯气反应得氯化钡液，再经处理制得。(4)氢氧化钡氢氧化钡是白色四方晶系体，易溶于热水，溶液呈强碱性。无水氢氧化钡是有光泽的白色无定形粉末，有毒。工业生产中以烧碱法为主，即用烧碱与氯化钡溶液反应，经蒸发、结晶、分离而得。主要化学反应：BaCl2+2NaOH→Ba(OH)2+2NaCl(5)硝酸钡硝酸钡是无色或白色立方晶体，可溶于水和浓硫酸，高温则分解，燃烧时分解成氧化物发出绿光有毒。主要由浓硝酸与碳酸钡制得，也有用硝酸(50%)与硫化钡制得的(如衡南县化工农药厂)。一级品含硝酸钡≥99.0%，二级品≥98.5%。(6)沉淀硫酸钡(硫酸钡)硫酸钡是白色结晶粉末，几乎不溶于水，熔于发烟硫酸和熔融的碱。易与高锰酸钾、碳酸钙或碱金属硝酸盐制成混晶。与碳共热可还原为硫化钡。生产方法有重晶石精制法与芒硝?硫化钡法，前者用重晶石与煤粉一起煅烧，再与Na2SO4反应而得，后者则是用硫化钡与芒硝反应，经压滤、干燥、分离制成。

5，重晶石矿的工艺技术

重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。采用的主要选矿方法如表8 所示。一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法；沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法；重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。表8重晶石的主要选矿加工方法选矿方法选矿原理应用范围手选重晶石与伴生矿物的颜色，密度等差别选出块状重晶石重选重晶石与伴生矿物的密度差异包括洗矿、脱泥、筛分、跳汰、摇床等工艺方法多用于残积型矿石浮选重晶石与伴生矿物的表面物理化学性质的差异常用于沉积型重晶石矿以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型重晶石矿石磁选重晶石与氧化铁类矿物的磁性差异主要用于除掉氧化铁类矿物杂质重晶石矿的地质勘查工作相对而言比较薄弱，20世纪初才开始以寻找重晶石矿产为目的的地质调查活动。1949年以后重晶石矿产资源的地质勘探工作得到较大发展，并取得了重大成果。80年代以后，石油天然气工业的发展与外贸出口的迅速增加，促进了重晶石的勘查工作。矿产勘查工作重晶石矿的地质勘查工作与其他矿产一样划分为普查、详查、勘探三个阶段。普查阶段：目的和任务是对已发现的矿点和地质、物化探等异常进行普查工作，查明是否有进一步工作的价值，提交普查报告，一般探求D+E级储量，为是否进行详查阶段工作提供依据。详查阶段：目的和任务是对经过普查阶段工作证实具有进一步工作价值的矿床，做出是否具有工业价值的评价，提交详查报告，一般探求C+D级储量，其中C级储量，一般非金属矿20%～50%，为是否进行勘探阶段工作提供依据，并可提供矿山总体规划和作矿山项目建议书使用。勘探阶段：目的和任务是对经过详查阶段工作证实具有工业价值，并拟开采利用的矿床进行勘探，按全国矿产储量委员会制定的有关规范探求各级储量，提交勘探报告，作为矿山建设可行性研究和设计的依据。一般要求是：1) 详细探明勘查区内的地质、构造情况2) 对矿体(层)的形状、产状和空间位置，矿石的品位、结构构造和工业类型、品级的种类及其比例等的控制和研究程度，达到探求相应储量级别和矿山建设设计的要求3) 对矿产加工选冶性能进行研究，做出是否具有可供工业建设设计的评价4) 详细探明水文地质、工程地质和其他开采技术条件5) 对矿床进行详细的技术经济评价。勘探类型据国家技术监督局1992年发布的重晶石、毒重石地质勘探规范，重晶石矿床勘探类型划分为四类：第Ⅰ类型：矿体规模大、形态简单，构造简单。如陕西安康石梯重晶石矿床。第Ⅱ类型：矿体规模大到中型，形态复杂程度中等，构造、岩脉发育程度简单—中等，如广西象州潘村重晶石矿床。第Ⅲ类型：矿体规模以中型为主，矿体形态复杂，构造、岩脉发育程度复杂。如福建永安李坊重晶石矿床Ⅲ矿段、湖北随州柳林六合湾矿段。第Ⅳ类型：规模为小型，形态复杂，构造复杂。如海南儋县冰岭残坡积重晶石矿床。勘探手段重晶石矿床的勘探大多采用探槽、浅井、竖井等工程，配合岩心钻探。当地形适宜时，采用平硐进行勘探。对残坡积重晶石砂矿可采用浅井进行勘探。勘探工程的布置要根据矿体产状等因素决定。重晶石矿体一般为层状和脉状，可按勘探线形式布置，以便取得矿床剖面资料，在水平与纵深方向圈定矿体。进行岩心钻探时，岩矿心采取率不应低于70%。对于较深钻孔应每隔100m进行系统测斜。在坑道中，重晶石矿石取样一般用刻槽法，对于致密块状矿石，样槽断面可为10cm×3cm或5cm×10cm。采样长度，层状矿为0.5～2m，脉状矿为0.25～1m。对疏松矿石可用剥层法取样，规格为50～100cm×20～50cm。钻孔岩心取样一般用劈心法。沿脉坑道中的样品间距一般为10～20m。样品布置应使样品长度与矿体厚度方向一致。各种矿石类型都应单独取样。矿石化学分析的基本项目为BaO、SO3和CO2，其他组分如Fe2O3、Al2O3、SiO2和可溶性盐类可通过组合样品分析确定。研究综合矿石时，还须确定PbO、ZnO、MnO、Au、Ag和F等成分的含量。在矿石含有硫化物的情况下，组合样品应进行光谱全分析和化学分析，以查明矿石中的伴生元素。技术加工取样一般采用全巷法或剥层法。通过技术加工试验应查明选矿产品的质量和回收率，同时也取得合理选矿流程的设计资料。矿石体重要按不同类型加以确定。对疏松的矿石还应确定湿度。作为涂料填料用的重晶石应用分光法测定重晶石的颜色。勘探工程间距据中华人民共和国国家标准GB/T 13692-92，重晶石矿床勘探时一般间距如表4.7.6。表4.7.6重晶石矿床勘探工程间距(m)t4-7-6.jpg对于矿体延深不大的矿床，一次勘探完毕。矿体延深大的，一般不超过300m，以下部分用稀疏工程控制矿体远景。对重晶石矿床的一般工业参考指标为：1．原生矿边界品位：BaSO4 30%工业品位：BaSO4 50%可采厚度：≥1m夹石剔除厚度：≥1m2．堆积矿(随原生矿附带开采)含矿率≥0.5t/m3(BaSO4≥45%)可采厚度≥0.30m

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