水泥磨吐渣时应如何操作，水泥煤磨排渣怎么处理

1，水泥煤磨排渣怎么处理

水泥煤磨排渣返回立磨研磨，煤磨磨机本体主要润滑点有磨辊轴承，磨辊轴承座，减速机，选粉机减速机，选粉机轴承，油缸等部位？

不明白啊 = =！

水泥煤磨排渣怎么处理

2，混凝土地面清渣程序

商品混凝土地面起沙原因一般施工建造时不合理，如: 1. 混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。 2. 表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。 3. 压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 4. 使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。 5. 使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。 6. 养护不当。补救方法，一般采用水泥地面处理剂。邦伟建材作为混凝土地面材料研发制造商，提供多种材料用以硬化保护地面。如果仅仅是想低成本解决一下起灰现象，而且永不复发，又不想打磨抛光或者做环氧地坪，那就可以直接滚刷一到两遍【苏州邦伟建材】的bw205油性单组份地坪渗透固化剂或者bw101水性地起砂处理剂。自己就可以施工操作。

砼楼面或地面收面程序1.楼面或地面标高控制点测设：于楼面外墙封头模板、外墙转角处、室内柱子钢筋上测设楼面顶标高位置线或50线，并以油漆等做上标记；建议楼面所有外墙封头板的模板顶标高与楼面浇筑标高一致；2.根据楼面或地面标高控制砼的浇筑高度；3.砼表面擀平，根据楼面标高控制线50线拉线检查各处标高，砼高出的地方擀走，标高不够则添料整平；4.用木抹子在砼表面反复揉压搓平；5.待砼稍稍稳定后即可用铁抹子进行首次收光；6.于砼初凝前，以手轻触砼面层，表面水分合适时，进行二次压光。

混凝土地面清渣程序

3，水泥球磨机磨尾吐灰的处理方法是什么

水泥球磨机磨尾吐灰的处理方法： 1、改进磨头密封方法，这个分三步走：第一，在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接；第二，在加长节外端增加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；第三，在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制作并焊接两个挡杆，使之不能旋转，后面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一起，使挡圈端面始终与毛毡相贴，而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，这个间隙用棉花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意安装位置退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。 2、缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度。 3、把进料斗（接料管）内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在倒圆锥处增设内螺旋叶片，使物料进入接料管就被输送走，杜绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。同时把下料溜子加长150~200mm，使物料远离密封口，不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封，减轻毛毡的磨损。 4、改进水泥球磨机入料端，这里提供三个办法：(1)在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改进，安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。(2)进料管伸入螺旋筒部分的直径减小（约200mm），另外在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤。(3)调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此同时，对螺旋筒结构进行局部改进。 5、在操作上改进，如调整研磨体级配和装载量，磨机一仓内第一排和第二排衬板安装平衬板或分级衬板，加快磨机进料口出物料及磨内物料的流逝；调整选粉机的循环负荷率，杜绝正压操作和微负压操作。此信息来源于www.gyxxjx.com

水泥球磨机磨尾吐灰的处理方法是什么