斗式提升机哪里有，斗式提升机皮带工作面指哪一面

1，斗式提升机皮带工作面指哪一面

你说的工作面指的是哪个面？自己把自己搞混啦？内的工作面指驱动。外的工作面指捞东西。这下你自己去理解。

上面

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2，斗式提升机的优点是怎样的

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬

斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。TH系列斗式提升机的优点有以下几个方面：维护方便，寿命长。TH系列斗式提升机的机壳钢板加厚、刚性好。输送物料的温度最高可达250℃。提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。TH系列斗式提升机的.中节机壳具有单通道和双通道两种形式。改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。.提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。如果你还有什么不明白的可以拨打泊头市通明除尘设备有限公司联系电话百度一下。

粉体输送机重庆派康机械设备斗式提升机用途和特点本机是利用电机通过皮带传动偏心轮产生的惯性，再把这个运动传递给筛面进行工作，使物料在筛面上完成筛分、过滤的工作过程。本机筛分、过滤效率高，任何粉类、粘液皆可适用。换筛网、清洗快捷方便，操作简单，机型小巧，可以任意移动。本机适合于化学、涂料、医药及食品的各种干、湿原料的筛分和过滤，根据生产的要求，只需更换筛网目数，就能按您的要求达到预计的筛分、过滤的效果。

优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（一般为12～32m，最高可达80m），制造工艺及结构简单、密封性能较好，管理方便，操作维护简单等。广泛用于垂直输送块状、粒状和粉状物料。缺点：超载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。斗式提升机的类型 1.按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 2.按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。 3.按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 4.按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。 5.按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。其中倾斜式和立式较为常用。倾斜式斗式提升机为了改变物料输送的高度，以适应不同省超情况的需要。料斗槽中部有以可拆段，使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可伸缩的，用螺钉固定。垂直式斗式提升机主要由料斗牵引带、驱动装置、机壳和进、卸料口组成。

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3，斗式提升机常见故障的修复方法有哪些

⑴、斗式提升机料斗带打滑：1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。 3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。 5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。⑵、斗式提升机料斗带跑偏：1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。 3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。4、进料偏向，调整进料位置。5、头轮、尾轮磨损严重，修理或更换头轮和尾轮。6、料斗带老化，更换皮带。⑶、斗式提升机料斗带撕裂：1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因，2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。⑷、斗式提升机料斗回料多：1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。 2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。 3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。 4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。 5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。 6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时, 这说明料斗间距过小，可适当增大距离。 7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。⑸、料斗脱落： 1、进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅，此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。 2、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。 3、料斗材质不好，强度有限，料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 4、开机时没有清除机座内的积存物，在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。 ⑹、斗式提升机机座堵塞： 1、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。 3、因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机产生倒转, 料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。 4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。 5、大块异物进入机座造成堵塞，因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。⑺、提升段撤料： 1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料。 2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料。 3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。⑻、粉尘爆炸： 1、解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。 ⑼、产量达不到设计要求： 1、物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清除物料。 2、排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。 4、提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 5、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。 6、物料未能最大限度地装满料斗。 7、提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。 8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。 9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。（10）、漏灰： 1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 2、物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。 3、投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。 ⑾、斗式提升机电动机底座振动： 1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 2、减速机与电动机安装精度差，对中超过规范要求，进行重新调整。 3、电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。 5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。⑿、斗式提升机运转时发生异常音响： 1、斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧。 2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。 3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。 4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。 5、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 6、料块或其它异物在机座内卡死，停机清除异物。7、传动轮条产生空转，调整胶带长度。 8、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

斗式提升机主要应用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度可以根据使用要求不同而制作。斗式提升机产品类型如下：皮带斗式提升机，板链斗式提升机，环链斗式提升机等几种，是各行业常用的一种垂直提升设备，具有提升范围广、提升高度高、运行平稳、密封性好、环境污染少、驱动功率小、使用寿命长等特点。提升机在使用过程中有五种常见故障：1.料斗带打滑、2.料斗带跑偏、3.回料过多、4.料斗脱落、5.料斗带撕裂

⑴、斗式提升机料斗带打滑：1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。 3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。 5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。 ⑵、斗式提升机料斗带跑偏：1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。 3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。4、进料偏向，调整进料位置。5、头轮、尾轮磨损严重，修理或更换头轮和尾轮。6、料斗带老化，更换皮带。 ⑶、斗式提升机料斗带撕裂：1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因，2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。⑷、斗式提升机料斗回料多：1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。 2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。 3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。 4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。 5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。 6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时, 这说明料斗间距过小，可适当增大距离。 7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。 ⑸、料斗脱落： 1、进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅，此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。 2、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。 3、料斗材质不好，强度有限，料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 4、开机时没有清除机座内的积存物，在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。 ⑹、斗式提升机机座堵塞： 1、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。 3、因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机产生倒转, 料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。 4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。 5、大块异物进入机座造成堵塞，因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。 ⑺、提升段撤料： 1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料。 2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料。 3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。 ⑻、粉尘爆炸： 1、解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。 ⑼、产量达不到设计要求： 1、物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清除物料。 2、排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。 4、提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 5、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。 6、物料未能最大限度地装满料斗。 7、提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。 8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。 9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。（10）、漏灰： 1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 2、物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。 3、投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。 ⑾、斗式提升机电动机底座振动： 1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 2、减速机与电动机安装精度差，对中超过规范要求，进行重新调整。 3、电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。 5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。 ⑿、斗式提升机运转时发生异常音响： 1、斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧。 2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。 3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。 4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。 5、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 6、料块或其它异物在机座内卡死，停机清除异物。7、传动轮条产生空转，调整胶带长度。 8、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。参考资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n186.html

表12 斗式提升机常见的故障及排除方法故障情况原因解决办法堵塞严重 1.进料不均匀或先进料后开车2.畚斗带打滑3.进料流量（包括回料过多）超过输送能力4.有大块异物进入机座 1.空载启动，进料必须均匀2.张紧畚斗带3.控制进料流量4.停车清除并加强前路的清理表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况原因解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏

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