物料破碎的原则是什么，粉碎的粉碎原则

1，粉碎的粉碎原则

对于物料的粉碎，经过大量理论研究和运行实践证明，存在一个破碎和粉磨最佳经济点即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常说的分段破碎原则。破碎机运行时，破碎用的锤头或者刀具处于高速运动状态，通过撞击或者切削的作用力方式，更适合将大块的原料破碎成为较粗的物料；磨机运行时，速度相对慢得多，通过较为笨重的碾辊等大质量金属件碾磨挤压物料，更适合将小块物料进一步粉碎，有利于制备系统的节能，提高经济性。部分学者通过研究得出自己的研究结果：①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗降低的角度出发，用邦德公式计算结果作图，得出碎至12.7mm交给磨矿时能耗最低。②前苏联研究者从碎磨成本最低的角度出发测算出大型选厂碎矿最终粒度4-8mm最好，小型选厂最终10-15mm.。

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粉碎的粉碎原则

2，颚式破碎机在选型时应该考虑的五大原则是什么该问题来源于颚式

颚式破碎机购买选型原则：有时候，由于破碎物料块度较小或总量不多，选择大型颚式破碎机就会增大成本，降低利润，因此应选择小型颚式破碎机。其实大型颚式破碎机和小型颚式破碎机的工作原理基本相同，只是机身尺寸有所差异，因此在购买时应考虑小型颚式破碎机自身的购买原则。根据破碎物料特性选择由于物料颗粒的形状是不规则的，并且物料的特性各不相同，所以不同物料适合的破碎方式不同，用户在选择机型的时候，一定要全面分析，综合多种因素进行判断。若破碎物料为石灰石，那么可选择破碎机的种类就比较进料口多，因为几乎所有的破碎机都可以破碎石灰石。根据物料口尺寸选择由于进料口宽度小于300MM的为小型机，并且小型颚式破碎机的进料口尺寸也不尽相同。因此根据物料的进料尺寸、出料尺寸、日产量等技术参数要求，在所有能够破碎物料的破碎机里选择合适的种类和型号。根据设备配置选择选定破碎机种类后，再根据破碎机的特性来合理设置配置整个破碎生产线辅助设备。若选择了颚式破碎机，在设计给料设备时就要注意给料设备必须能满足均匀给料且不偏析。因为如果小型颚式破碎机给料不均匀或有偏析就会导致生产能力下降，产品粒度不均匀，弹簧动作过于频繁，功耗随之上升等问题。颚破机 http://www.sbmeshiposuiji.com/颚破机 http://www.epojishebei.com/颚破机 http://www.sbmjixieshebei.com/颚破机 http://www.sbmepoji.com/颚破机 http://www.sbmposuishebei.com/颚破机 http://www.posuiji169.com/

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3，破碎设备的粉碎理论最新改善

选矿厂常用的破碎设备有反击式破碎机，颚式破碎机，圆锥式破碎机等设备，这些破碎设备的工作原理及破碎理论都在进一步的改善之中，下面我们做部分分析：为使破碎过程走向选择，初始应力应相当于这样的能量水平，即必须和足够发展给定区段微裂纹达到宏观裂纹。如果初始负荷多余，则在其他区段过程平行开始。选择性破碎多相物料过程的基本原则是相位结合边缘变化（矿石中的矿物晶体，植物中的纤维，金属合金中的微晶）。实现相位同边缘变化的技术方法，来组织选择性破碎过程。与传统方法的原则区别、与单轴挤压或冲击不同，被破碎的物料应在体积料层中承受全方位的挤压；同时在晶体或微晶边缘引发应力，料块应承受组合负荷，包括剪切、弯曲和扭转。物料块能承受纯机械脉冲负荷，其值应明显低于破坏值。机械加工可能的几种方案：由机械结构组成的工作腔中料块的全方位挤压；周围水或气介质压力的改变；物料块彼此多次冲击或冲击某十平面；快速转动等等。这些方法简单，对矿石及含各种弹塑性成分的材料均有效。以不同频率振动或在水、空气周围介质中造成的冲击渡能量作用于物料，也能导致颗粒间边缘的变化。拉伸应力的产生是由于部分冲击波具有各种通过能力的矿物颗粒边缘被吸收。具有显著不同热体积或热线性膨胀系数的或具有不均匀热性质的矿石，可以利用热加工。用于电磁或由磁场加工的矿石，其组分具有不同特性能誊。选择性吸收电磁振动（电致伸缩、磁致伸缩、沿导电表面电击穿、电水力作用等现象）。除此之外，基于利用组成具体矿石的矿物组分的某种特性及组织特性，还可能有其他方法。然而与最广泛使用的机械破碎方法比较，它们具有局限性。对于所有的方法，不论引起应变采用能量的形式如何。作用在每块矿石（或其他物料）上的能量功率应该仅够在颗粒间边缘上形成微裂纹，但不会造成横晶（晶体全部体积）的破碎。采用以小能量脉冲，引起在颗粒间边缘上积累不可逆的应变，对物料多次作用的方法可以达到。作用频率及加速度也有很大意义，加载速度应足够高，是为了降低对弹性或塑性应变的能量损失，作用频率应与晶体或微晶的尺寸相适应。http://www.fuhepo.cn/S425.html

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