什么是阶段磨矿阶段选别，哪些选矿厂使用了阶段磨矿阶段选别流程
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-04-13 03:42:01
1，哪些选矿厂使用了阶段磨矿阶段选别流程
阶段磨矿、阶段选别是许多选厂的工艺流程，相反不是阶段磨矿阶段选别的流程不多见。
2，矿石的破碎与磨矿一般分为几个阶段
矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业，选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离。由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，有事需要将矿石磨细到小于0.074毫米占80%的细度，甚至还要细些，才能使某种有用矿物达到单体分离。以破碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎（也有采用四段的），使矿块的粒度逐渐缩小到8～25毫米左右，然后再送到磨矿机进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。磨矿通常是一段或两段,有时也可达三段。破碎与磨矿的段数划分年夜致如表2-3所示。对于破碎与磨矿段数的划分是相对的，它与选厂规模年夜小，使用破碎与磨碎装备的型式规格、对产品细度的要求及其他条件有关。
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3，选矿一段一精 什么意思
选矿过程一般分为：破碎、磨矿和选别三个阶段。选矿的一段一般是指磨矿过程只有一段磨矿(当然破碎阶段也分为一段、二段、三段破碎的)，一精是指经过初选作业后，精选作业只有一次。如果是精一就又不一样了，精一那就是指精选有几次，其中第一次精选就叫精一。铁矿选矿技术与工艺 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3）,所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理. 1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％.入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4％. （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石.粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机.通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽. （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程.由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿.采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m. 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机.为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机. （三）选别技术 1.磁铁矿选矿 由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿）,细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）.我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化.70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62％提高到了66％左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求. 2.弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”.这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难.80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高. 3.多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物.攀枝花铁矿通过磁选获得tfe53％左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴.大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素.
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