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1，摩托车破碎机的优点及工作原理是怎样的

摩托车破碎机是通过双转子两道连续破碎、无筛条装置，各种金属物料均可破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下破碎机锤头之间的间隙即可。一般的破碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞致使相关部件加剧磨损，新兴机械摩托车破碎机完全可以避免上述现象。其工作原理是：摩托车破碎机工作时，在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在破碎机腔内经上级转子击碎后立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次破碎，腔内物料再进行相互飞速碰撞，形成了出料粒度小的金属颗粒。此颗粒粒度完全能够满足投炉炼钢的要求。 如果您是金属破碎机的客户，或者您在金属破碎机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供金属破碎机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.gyxxps.com 巩义市新兴机械厂

摩托车破碎机的优点及工作原理是怎样的

2，建筑垃圾处理一级破碎和两级破碎的区别

建筑垃圾破碎站一级破碎和二级破碎主要是指第一道破碎颚式破碎机，第二级破碎指的是制砂或者做石子的破碎很多破碎一级破就是一个破碎机，二级破就是两个破碎机购买破碎站首先是需要考察清楚进料粒度，出料粒度，产量

建筑垃圾处理一级破碎和两级破碎的区别

3，反击式破碎机的工作原理

反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。反击式破碎机原理图
一、构造、工作原理及类型 反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体下的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出。 1、单转子反击式破碎机 单转子反击式破碎机主要由转子、打击板(又称板锤)、反击板、机体等部件组成。机体分为上下两部分，均由钢板焊接而成。机体内壁装有衬板，前后左右均设有检修门。打击板与转子为刚性连接；反击板是一衬有锰钢衬板的钢板焊接件，有折线形和弧线形两种，其一端铰接固定在机体上，另一端用拉杆自由悬吊在机体上，可以通过调节拉杆螺母改变反击板与打击板之间的间隙以控制物料的破碎粒度和产量。如有不能被破碎的物料进入时，反击板会因受到较大的压力而使拉杆后移，并能靠自身重力返回原位，从而起到保险的作用。机体人口处有链幕，既可防止石块飞出，又能减小料块的冲力，达到均匀喂料的目的。 2、双转子反击式破碎机 双转子反击式破碎机如图所示，机体内装有两个平行排列的转子，第一道转子的中心线高于第二道转子的中心线，形成一定高差。第一道转子为重型转子，转速较低，用于粗碎；转子上分四排用螺栓固定8块打击板；第二道转子转速较快，用于细碎；转子上分六排装有12块打击板。两个转子分别由两台电动机经液压联轴器、弹性联轴器和V带组成的传动装置驱动，作同方向旋转。 两道反击板的固定方式与单转子反击式破碎机相同。分腔反击板通过支挂轴、连杆和压力弹簧等悬挂在两转子之间，将机体分为两个破碎腔；调节分腔反击板的拉杆螺母可以控制进入第二破碎腔的物料粒度；调节第二道反击板的拉杆螺母可控制破碎机的最终产品粒度。二、性能及应用 反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大(一般为20左右，高的可达（50～60)，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。其缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。 反击式破碎机主要用于破碎石灰石、砂岩、煤及熟料等物料。 反击式破碎机的规格采用直径乘长度来表示。例如：PF500×400表示型号为反击式破碎机，转子的直径为500mm，转子长度为400mm；2PF500×400则表示转子的直径为500mm，长度为400mm的双转子反击式破碎机。

反击式破碎机的工作原理

4，垃圾破碎机常见的双轴机和单轴机的用途有什么不同两种破碎机的优缺点

斯瑞德单轴破碎机机只有一个转轴，转速较高，较适合破碎木条，塑胶，纸张，CD等物料。双轴破碎机有两个转轴且两个转轴有速度差，从而产生了撕扯的作用，刀轴转速较慢，扭矩大，破碎效率高，适宜破碎木头，生活垃圾，餐厨垃圾，医疗垃圾，金属垃圾等物料

5，颚式破碎机的工作原理是什么有哪些特点呢

工作原理是利用动鄂和定鄂之间的运动挤压物料进行破碎。
一、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。 　　 二、利用高速旋转的叶轮将长的易拉罐搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据易拉罐要求的断碎颗粒大小而选定。
1.定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。 　　2.颚破传动带定期减产颚破传送带是石料生产线中不可缺少的机器的带动都是传送带的功劳定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀双电机驱动时两侧三角胶带应进行分组选配便其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请即时更换。 　　3.机械部件的润滑颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂每工作400小时加入适量润滑脂工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗一般工作7200小时更换新轴承。 　　此外为保证颚式破碎机正常工作除正确操作颚破外必须进行计划性维修其中包括日常维护检查小修、中修和大修。 　　1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置高速排料口间隙对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。 　　2.中修除进行小修的全部工作外还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。 　　3.大修除进行中修的全部工作外还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。
侧护板。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，电动机驱动皮带和皮带轮、弹簧的作用下离开定颚板，从而推动动颚板向定颚板接近、搓，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎，时而分开，时而靠近；靠近时。颚式破碎机的工作部分是两块颚板、调隙螺杆、复位弹簧，另一是活动颚板（动颚），与此同时物料被挤压，成品从下部卸出，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆，物料进入破碎腔，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产、碾等多重破碎；当动颚下行时、肘板、肘板后座，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大。分开时，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)颚式破碎机工作原理：颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮，此时已破碎物料从破碎腔下口排出、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型、飞轮、动颚，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上

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