摇床的精矿带夹渣怎么处理，摇床选矿的用途及其优缺点介绍

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1，摇床选矿的用途及其优缺点介绍
2，摇床的操作与维护
3，摇床的操作与维护

1，摇床选矿的用途及其优缺点介绍

摇床选矿的用途及其优缺点在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌及及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前，亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30—80%的精矿是通过摇床选别得出的。摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2—0.037毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。摇床选矿的主要优点是：（1）选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；（2）经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不得超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。此信息来源于www.gyxxjx.com

摇床选矿的用途及其优缺点介绍

2，摇床的操作与维护

摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。　　国内主要产地在江西石城，上世纪70年代开始江西石城开始生产摇床，现在已经成为全球摇床的主要生产地。操作和维护：调节摇床作业前面分级箱的沙阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。 LS型摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改变电机皮带轮来调整冲次。调节调坡手轮改变床面的横向坡度；调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。调节弹簧的松紧度，调节四个支撑点的不当位置，改正匹配不当的冲程冲次制度，校正拉杆连接处的偏斜，可以清除床面跳动。检查连接螺丝是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否松或折断，摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常声响的原因并加以消除。床头运动部件磨损过大时应予更换。矿槽、水槽要牢固防止松动。停矿时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。

摇床的操作与维护

3，摇床的操作与维护

1.进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。3.每台设备启动前，必须检查确认如下内容：①设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。4.非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。7.设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。9.设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。10.各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。11.冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。浮选操作规程1. 开车前的检查和必须具备的条件1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合要求；1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；1.3. 如有必要，通知配电室，向该系统的浮选设备送电。2. 开车顺序2.1. 接到班长和／或车间主任的开车信号后，准备开车；2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车；2.3. 依次从………………搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板；2.4. 设备运行正常后，通知给班长…………。3. 正常运转的检查3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合规定；3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，与……人员联系，使浮选系统逐步正常；3.4. 属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱；3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时与…………人员联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标；3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生；3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；3.7.2. 电动机烧坏的；3.7.3. 其他突发严重情况的。4. 停车顺序4.1. 正常情况下，接到再磨机已停车信号（再磨机检修的情况除外）时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备；4.3. 与药台联系停止所有药剂，自动加药的，确认已经停药；属于自己加药的药剂，停车后要确保停止加药，以防再次开车后出现工艺事故；4.4. 停下系统中各部分的添加水；4.5. 待所有设备停止后，通知班长；4.6. 设备停车后，在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌；必要时，还要到配电室或控制室办理停电手续。5. 注意事项5.1. 正常情况下，整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行；5.2. 白天班至少检查一次精矿管道，掌握其磨损情况，防止精矿流失；5.3. 开车前或停车后，要和地板泵人员联系，随时启动地板泵，防止造成污染事故。浮选工岗位职责1.负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。2.负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。3.负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域；其中1#和2#系统之间的场地由1#岗位人员负责一半。4.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。5.参加车间和班组安排的各项活动，完成班长或车间安排的其他工作。

摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。　　国内主要产地在江西石城，上世纪70年代开始江西石城开始生产摇床，现在已经成为全球摇床的主要生产地。操作和维护：1. 调节摇床作业前面分级箱的沙阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。2. ls型摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：ys型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改变电机皮带轮来调整冲次。3. 调节调坡手轮改变床面的横向坡度；调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。4. 调节弹簧的松紧度，调节四个支撑点的不当位置，改正匹配不当的冲程冲次制度，校正拉杆连接处的偏斜，可以清除床面跳动。5. 检查连接螺丝是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否松或折断，摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常声响的原因并加以消除。6. 床头运动部件磨损过大时应予更换。矿槽、水槽要牢固防止松动。7. 停矿时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。8. 表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。

摇床的操作与维护