炸掉预热器下料管结皮如何处理，为什么说预分解窑不是所有结皮都有害

1，为什么说预分解窑不是所有结皮都有害

窑尾、分解炉、预热器及它们的各连接管道内在过热和有害成分含量高的情况下可产生结皮。结皮可缩小物料、气流的有效通过空间，阻碍物料流动甚至引起堵塞；结皮还可引起物料入窑处的通道不畅，造成物料飞扬、在上升管道循环、加剧结皮、增加系统通风阻力。但并不是所有结皮都有害，而是大部分结皮有害，一部分结皮无害，有的结皮还可能有利。一般在本应光滑的表面上，在原已狭窄的通道内的结皮都是有害结皮。如下料管、预热器锥体、分解炉燃烧区域及其上部、窑尾斜坡及窑尾缩口等处的结皮，这些地方的结皮阻碍物料和气流的流动，甚至可引起堵塞，减少了燃烧和热交换空间。而一些部位的结皮，如方形管道内四角上并十分大的结皮、各气体管道中气流流动区内的结皮等都是无害结皮。这些结皮对气体和物料流动没有多大影响。而以下两种结皮属于有益结皮：第一种，如果某部位没有结皮则气流易在该区形成涡流，增加阻力损失，则该部位的结皮是有益结皮。第二种，如果部位设计过大，使该部位风速过低，则该部位的结皮也是有益结皮。信息来源于：www.gyxxjx.com

为什么说预分解窑不是所有结皮都有害

2，回转窑预热系统堵塞的原因及处理

回转窑预热系统堵塞的原因及处理回转窑预热系统堵塞的原因及处理回转窑预热系统堵塞是一种常见的现象。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。预热系统堵塞时，一般有以下几种情况： 1、排灰阀静止不动。 2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。 3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。 4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处： 1、四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。 2、窑尾烟室缩口和窑尾斜坡。堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。 3、五级旋风筒C4锥体及下料管。堵塞物主要是结皮物料。 4、分解炉及其连接管道。C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。本文章来源于：www.gyxxjx.com

回转窑预热系统堵塞的原因及处理

3，什么的结皮堵塞及解决措施是什么预分解窑的特点是什么分解炉的

结皮原因及解决；新型干法水泥生产线分解系统包括预分解炉、缩口、窑尾烟室等部分。物料在分解炉中分解后,通过烟室、下料斜坡进入回转窑。由于预分解系统的热气流中携带大量的物料粉尘以及燃料挥发的碱、硫、氯等蒸气,对耐火材料的侵蚀严重,并且随着碱、硫、氯等挥发物质的循环富集以及在预分解系统器壁处熔融而黏附粉状物料,产生结皮堵塞,进而导致物料无法通过。采用我公司洛阳冠锦耐材窑业有限公司生产的抗结皮SIC浇注料由于碳化硅具有以下特点: 1)硬度大,可以满足生料的耐冲刷和磨损性; 2)表面光滑,与其他材料的粘结和浸润性都较差,不易结皮; 3)高温下会形成表面氧化层,可保护本体材料免受碱蒸气的侵蚀。因此,具有优异的耐碱、耐磨、防堵塞性的含SiC的铝硅质耐火浇注料,可以满足干法水泥窑分解系统的使用要求。预热器和预分解炉热工制度有如下特点：预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100℃。在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。分解炉工作原理：分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1．5～3秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。选择依据：水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：1、较长的使用寿命。影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；2、较好的保温效果。影响因素有：保温材料的导热系数，保温材料所允许的工作温度，容许保温材料占据的空间等；3、较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度；我公司有最先进有湿式喷射技术，每小时可达15T的施工量。4、通用性较好，可以从市场上较方便的获得。

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