回转窑结圈后如何处理，如何解决回转窑结圈问题

1，如何解决回转窑结圈问题

要看时什么原因导致的，先用配煤管对着结圈部位烧下，看能掉不。或者极冷法，让窑突然降温，不过对窑砖损耗较大，严重的只有停窑了

1、用好钢，保证其扭动热蚀非常小。2、降温。3、调整驱动装置，让各部分尽量受力均匀。可以前后中三个部位都加装驱动装置。（据我所见的现有回转窑都是从窑头处驱动的）4、如果已经结圈损坏了，就不要在做梦想着回天有术了。赶紧报废换新吧。免得酿成大事故。

如何解决回转窑结圈问题

2，石灰石回转窑结圈怎么解决

石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。一般情况下，石灰石回转窑的直径越小，煤的质量越差，灰分、水分越大，饱和比硅酸率越低，物料粘性越大，越易结圈。但有的厂条件一样，回转窑的规格一样，原燃材料一样，而结圈情况不一样，有的回转窑易长前圈，有的易长后圈，有的则易长泥巴圈；随着时间的增长，各窑的情况发生了很大的变化，易长圈的窑不长了，不易长圈的窑则长起来了。石灰石回转窑设备不变，原燃材料不变，人员不变，为什么结圈变化如此之大呢？这主要是由于操作人员没有适应变化了的情况，操作参数不合理，使原来暂时平衡着的热工制度被打破，出现新的差异和不平衡所致。

石灰石回转窑结圈怎么解决

3，回转窑结圈如何解决

一般来说，回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：①入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低窑速，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成熟料圈。②有害成分的影响。r2o和so3含量偏高，易形成硫碱圈。mgo高时，特别是大于4.8%时，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增厚形成熟料圈。③煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧，煤灰沉落相对比较集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不稳定，使窑内温度忽高忽低，也易形成结圈。

回转窑结圈如何解决