拖泵S阀为什么会积料，小华发现琴弦发声的音调可能与琴弦的粗细长短以及琴弦的材料有关
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-03-16 12:23:39
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1，小华发现琴弦发声的音调可能与琴弦的粗细长短以及琴弦的材料有关
（1）选用表中D、E两根琴弦，长度和横截面积相同，而材料不同，可以探究琴弦发声的音调与材料的关系；（2）弦松紧是一定的，在探究弦发声的音调与弦的长度的关系时，需控制弦的材料和横截面积相同，而长度不同，表中符合条件的是C、E；（3）本题的探究实验所用的方法叫做控制变量法．故答案为：（1）材料；（2）C、E；（3）控制变量法．
2，混凝土泵S管有积料如何清理跪求大侠指点
混凝土泵S管的积料只能打开混凝土泵的出口弯，用钢钎将其清除。注意千万别用气焊烧积料：1.积料在气焊高温作用下会爆裂很危害。2.搞不好在气焊高温作用下会将S阀出口端的密封环搞坏。
3，泵车s管里面积了点料会影响打泵吗
堵管诱因很多，常见的多是混凝土质量差，现在出的泵管大部分都是双层的，敲打的话很难听出来 一般都是反泵后然后正泵听混泥土流动的声音来判断部位，拆管时要注意反泵泄压。还有就是时间长了眼镜板 切割环受磨损 漏气漏浆，在压力下容易把本应在管路边缘的砂浆给挤出来，进去管路后由于石子和管路之间滑动不畅导致堵管。如混凝土石浆分离的情况下要注意，堵管的话要反泵能抽回来的话应抽球洗泵，不然石子一沉淀会堵掉全车管的。
4，混泥土泵车为什么打不出混泥土是什么坏了
1、泵车老化，包括S阀磨损过大，出料压力达不到设计标准，蓄能器压力不足，或者发动机动力不足等 2、泵管清理不彻底，管中有凝固的老砼，导致泵管阻力增加 3、新开盘时泵管未用水或砂浆润滑，导致阻力增加 4、管路过长，弯管过多，如果是拖泵，可能是出料高度过大 5、砼料的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般来说，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，细长颗粒过多或骨料棱角过大，砂子模数过大，级配不好，都引起泵送阻力增大 6、外加剂的影响，为了增加泵送砼的可泵性，一般要求添加塑化剂，以增加拌和料的塌落度而不分离，控制拌和物泌水量 7、配合比的影响，各材料组分比例不合适，搅拌时间不足等，现场塌落度损失过大，也可能导致泵送困难。
5，混凝土输送泵进料堵塞的原因是什么
混凝土输送泵堵管原因有：1.砼配比不良； 配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。2.砂的粒径不合理； 当通过0．315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0．315mm筛孔的砂不应少于15％。3.异物堵管； 理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d：D＜1：3（注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为l：2．5－1：5），并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土输送泵易堵泵的排除方法1.进料口处的堵塞 进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。2. 分配阀出料口处的堵塞 出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。3. 管阀处堵塞 管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。4. 混凝土输送管道堵塞 当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。混凝土输送泵进料口处的堵塞进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。分配阀出料口处的堵塞出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。混凝土输送管道堵塞当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。排除方法当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。义利，查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
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