对辊破碎机辊子用什么补，影响对辊破碎机的生产能力的因素有哪些

1，影响对辊破碎机的生产能力的因素有哪些

影响对辊式破碎机的生产能力的因素有很多： 1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。 2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。 3、破碎后物摇床，回转窑，细碎机料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。 4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。 5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。 6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。参考资料 www.hngyjx.com

1、未能根据四齿辊破碎机的辊子的磨损和焊补情况，及时调整辊缝垫板的厚度，造成四齿辊破碎机工作时压力波动大、机体震动大而导致对辊使用周期短。2、除铁不彻底，导致有铁质杂物进入四齿辊破碎机内，造成对辊的磨损。3、耐磨焊条质量差，不能与辊面母材很好结合而产生分层或裂纹。4、辊面温度过低或在焊补过程中对辊面物料清理不彻底，产生夹渣和夹层现象。焊补过程中，因焊补技术水平有限或因对辊直径和圆度测量不准，造成辊子辊面焊补不均匀，进而导致辊面受力不均。

{0}

2，对辊破碎机如何使用

对辊破碎机在工作过程中电动机通过减速机、三角带或联轴节分别带动固定辊部和活动辊部运转，被破碎物料从进料口落入两辊之间，随着两辊同步向内旋转，使物料受挤压、搓磨而被破碎，经机架下部排出机外。

就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项： ①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。 ②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。 ③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。二、就地切削法就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点： ①控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。 ②对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。 ③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高，长时间作业对机器的磨损较为严重。需定期对设备进行检修、保养，出现故障或损坏及时修复

不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状（薄片状）的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。　　对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。　　对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。

{1}

3，对辊破碎机辊面如何修复

对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。工作原理： 1、对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料，可选用光面辊子。因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。辊式破碎机为了得到不同粒度产品，其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又必须装有保险装置，对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。

补焊换辊皮

对辊破碎机使用时间长的情况下，棍皮是有损坏的，这个时候是需要修复的，不然会影响出料的成品率问题，两种办法解决如果不是很严重可以进行焊补，如果严重的话就需要换棍皮了，德卓机械的棍皮是选用合金材质经久耐磨，可连续工作两年以上

辊破碎机辊面修复：　　一、就地切削法　　在对辊破碎机的机架上，安装一个专用刀架。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。注意事项：　　（1）、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，以免损坏刀具。　　（2）、对于高硬度辊筒，若切削无法加工，可采用磨头进行磨削加工。　　（3）、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。　　二、就地堆焊法　　在磨损的凹口处进行焊接填充。此方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好。注意事项：　　（1）、选择小直径的堆焊条，小电流分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。　　（2）、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。　　（3）、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

{2}

文章TAG：对辊破碎机对辊破碎机辊子用什么补影响对辊破碎机的生产能力的因素有哪些