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1,如何提高烘干机械生产效率

提高烘干机械生产效率的三个方面烘干机械使用时效率想要提高,就要想法对烘干机设备进行保养,设备保养的好,对于其于提高烘干机械的工作时间与机器寿命来说非常重要,对用户的回报率也就会高,在使用烘干机设备时,要经常保持烘干机系统周边环境有序、规范、整洁,每天定期检查烘干机温度是否超过设定温度,定期及时清理过滤网,防止粉尘粘结。想要提高生产效率,还要想法提高烘干机械的干燥效率,而干燥效率很大程度上取决于燃烧室的好坏,在烘干设备操作过程中,必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意,在烘干机械运转过程中要经常检查各部分轴承的温度,温度不得超过50℃,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动。最后,要定期检查烘干机械以及配套设备部件和易磨损部件的运行情况和磨损情况,发现故障应快速更换或修复,定期检查烘干机械防腐、保温、密封等情况以及内部线路、内部部件的情况如有发现松动、接触不良等情况应及时修复,烘干机械开机时根据需要调节进风口大小。信息来源于: www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

如何提高烘干机械生产效率

2,如何解决烘干机烘干速度慢的问题

首先,物料在烘干之前湿度越低,水分的蒸发也就越快,那么相应的烘干速度也就更快。所以说,物料的初水分是影响沙子烘干机烘干速度的重要因素之一。  其次,当物料在烘干的过程中,随着温度的不断上升,烘干速度也在不断加快,这样便于实现更好的隔热效果。因此,在条件允许的情况下,适当提高烘干机内烟气的温度,也加强烘干机烘干速度的重要条件。第三,在烘干机滚筒内部,物料的流速越快,相对传递热量也会增大。与此同时,热风流速与物料流动速度越快,物料表面的厚度就会越小。怎样就大大增强了烘干机烘干速度,进而提高烘干作业效率。  第四,烘干介质和湿沙的接触面积越大,烘干的速度相对就会越大。所以,为了提高烘干机烘干速度,我们一般在烘干机内部设置合适的扬料板装置,以此来增加烘干介质与物料的接触面积。提高烘干速度,从而缩短沙子烘干时间,增加产量。
这要看厂家设备的质量和你自己的具体操作工艺,良好的操作也可以延长设备的使用寿命,炜阳机械设备厂,专业从事烘干设备的研究,十年铸造,十年辉煌,以品质赢得了广大用户的信赖。 山东临朐炜阳机械设备厂是国内大型烘干设备专业生产厂家,已有十多年从事干燥设备和烘干设备设计、研究、开发、制造、服务和营销的丰富经验、不断开发和完善产品,使其更节能、优质、高效。 主导产品:wmh系列木材烘干设备(干燥设备)、热风蒸汽干燥炉;wmh系列木材专用烘干箱(干燥箱);燃煤高温节能热风炉;拆装组合式烘干箱;电加热热风循环烘箱;可广泛用于木材烘干(干燥);食品烘干(辣椒粉、蒜片、蔬菜脱水等);化工建材烘干(喷塑、喷漆、脱水烘干设备);纸制品烘干(纸箱、纸杯等)中药材烘干;海产品烘干和花卉大棚的供暖及其它行业的烘干(干燥)处理环节..........

如何解决烘干机烘干速度慢的问题

3,怎样提高烘干机的热效率在线等

具体措施就是这几点了。。。 1、采用过热蒸汽烘干。用过热蒸汽作烘干介质,利用蒸汽显热下降的烘干方法,叫做过热蒸汽烘干。烘干用的蒸汽,可以循环使用,以减少热损失,提高烘干过程的热效率。此外,蒸汽的比定压热容比空气的大一倍,在相同的烘干热负荷卜,水蒸气的用量,仅为空气用量一半,因此,提高了烘干装置的生产能力。它适于烘干时发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂的物料以及放射性废物的烘干等。 2、回收废气带走的热量。对流烘干机在进口温度不太高的情况下,废气带走的热量与总热量之比值是很大的,有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热,已在工业上实施.例如,用10摄氏度的空气,通过废热回收换热器加热到84.7摄氏度,废气可从150摄氏度降到70摄氏度,回收了废气中热量的25%,节约燃料23%,在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。 3、改善设备的保温。一般烘干机损失热量为3%—30%.在对烘干机散热量进行测定的基础上,采取措施,改善设各的保温,减少热损失。 4、提高烘干机的空气进口温度。被烘干的物料若是非热敏性的,进入烘干机的空气温度,可以提高到650摄氏度以上;对于热敏性的物料,也可在保证产品质量的前提下,尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为,使用的气体温度越高,烘干机的热效率越高。 5、防止产品的过度烘干。烘干过程中,应严格地把产品控制在要求的含水量范围内,避免造成产品的过度烘干,而增加能量消耗。 6、对现有烘干机,加强热管理。如防止烘干介质的泄漏,使燃烧炉中的燃烧完全,对带有热风循环的烘干机,尽可能地保持最大的循环风量等。 7、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液,可用薄膜蒸发器浓缩后,再进行喷雾烘干。如果被烘干的物料是悬浮液,可用过滤除去大部分水分后,再进行烘干.这样可以降低单位质量产品的热能消耗。
在烘干过程中,热效率变化很大,一般化学工业中烘干热效率为20%—50%。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下:(1)对现有烘干机,加强热管理。如防止烘干介质的泄漏,使燃烧炉中的燃烧完全,对带有热风循环的烘干机,尽可能地保持最大的循环风量等。(2)改善设备的保温。一般烘干机损失热量为3%—30%。在对烘干机散热量进行测定的基础上,采取措施,改善设各的保温,减少热损失。(3)防止产品的过度烘干。烘干过程中,应严格地把产品控制在要求的含水量范围内,避免造成产品的过度烘干,而增加能量消耗。(4)减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液,可用薄膜蒸发器浓缩后,再进行喷雾烘干;如果被烘干的物料是悬浮液,可用过滤除去大部分水分后,再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热能消耗。(5)回收废气带走的热量。对流烘干机在进口温度不太高的情况下,废气带走的热量与总热量之比值是很大的,有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热,已在工业上实施。例如,用10摄氏度的空气,通过废热回收换热器加热到84. 7摄氏度,废气可从150摄氏度降到70摄氏度,回收了废气中热量的25%,节约燃料23%,在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。(6)提高烘干机的空气进口温度。被烘干的物料若是非热敏性的,进入烘干机的空气温度,可以提高到650摄氏度以上;对于热敏性的物料,也可在保证产品质量的前提下,尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为,使用的气体温度越高,烘干机的热效率越高。(7)采用过热蒸汽烘干。用过热蒸汽作烘干介质,利用蒸汽显热下降的烘干方法,叫做过热蒸汽烘干。烘干用的蒸汽,可以循环使用,以减少热损失,提高烘干过程的热效率。此外,蒸汽的比定压热容比空气的大一倍,在相同的烘干热负荷卜,水蒸气的用量,仅为空气用量一半,因此,提高了烘干装置的生产能力。它适于烘干时发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂的物料以及放射性废物的烘干等。

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