如何稳定回转窑二次风温，如何提高回转窑二次风温

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1，如何提高回转窑二次风温
2，回转窑温度怎么控制
3，回转窑点火升温过程中如何做到慢升温不回头

1，如何提高回转窑二次风温

篦冷机输送速度调慢一些,根据需要控制料层厚度

如何提高回转窑二次风温

2，回转窑温度怎么控制

回转窑使用过程中最为重要的就是火焰温度的控制，那么我们该如何控制呢？一、回转窑对流旋流空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。在煤粉管的内部侧面会形成少部分的旋流，则陡峭的峰值温度就会形成，而在煤粉管的外侧会有旋流形成，强度比较均匀，窑内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都非常均匀。二、使回转窑的大轴流风速度增加，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。当风速很大的时候，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，能够降低回转窑内火焰的横向扩散程度，相对应的火焰也会比较均匀。将窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，那么火焰的形状也会得到相应的改变。三、在设计回转窑燃烧器过程中，是有两种射流形式的，且都可以产生气流回流，并在火焰的中心有内回流形成，火焰的外部也会有大回流出现。这两种回流方式分别是中心空气是运用的圆形喷口的平行射流，和在最外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。且这两种回流方式都会对回转窑煤粉中的挥发分的均匀挥发起到一定的效用，还可以减缓峰值陡峭的温度并使火焰得到稳定。

回转窑的温度/窑炉火焰高温测温检测装置反应炉、回转窑、热风炉等窑炉在冶金、建材等行业中应用非常广泛，它可以完成对物料的干燥、焙烧、挥发等不同的工艺作业。随着行业工艺的不同，窑炉内物料种类、加热方式、燃料、火焰温度、负压控制条件等差异也很大，但大多数情况下都要求进行温度控制，因此窑炉内的温度是一个关键参数，它直接影响到产品的产量、质量和能耗。

湿法厂一般控制在±(5-10)℃，干法和半干法可比湿法稍大一点，一般在±(10-25)℃，控制尾温的主要方法是增大或减少排风量（一次风不变的条件下，增减排风也就是增减二次风）。1. 尾温是表明热工是否稳定，下料是否正常的主要标志，看尾温的变化即能预测下料和来料情况，保证尾温稳定即能保证预烧稳定、煅烧正常，所以看火工必须做到看一次火，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在±(5-10)℃范围内。2. 了解了怎样控制窑尾温度，下面再了解下怎样看回转窑内物料的颜色、结粒、翻滚情况和提升高度。

回转窑的温度测量一直以来都被认为是一个难题，因为回转窑的转动给测量带来了诸多不便。回转窑调温的实际操作，控制方法尽管有所不同，但其最终目的都是以回转窑内各部的温度协调，全窑温度分布均匀合理为基础，控制回转窑内温度有以下四种。（1）以调节燃料的配给量来控制温度，而加料量和回转窑的转速不变；（2）以变更加料量来控制温度；（3）以调节加料量和燃料量相应变动来控制温度；（4）以调节回转窑的转速来控制温度。宏科重工为您提供，望采纳。

回转窑温度怎么控制

3，回转窑点火升温过程中如何做到慢升温不回头

回转窑点火升温过程中如何做到“慢升温，不回头”?首先要确认回转窑各阀门位置（1）高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。（2）篦冷机各风机入口阀门全关。（3）窑头喷煤管各风道手动阀门全开。在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。用～8m长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。将喷煤管调至进窑口50mm，连接好油枪，关好窑门。确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，并紧接投料的方案，烘窑点火操作步骤如下： 3.1 确认各阀门位置 （1）高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。 （2）篦冷机各风机入口阀门全关。 （3）窑头喷煤管各风道手动阀门全开。 3.2 在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。 3.3 用～8m长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。 3.4将喷煤管调至进窑口50mm，连接好油枪，关好窑门。确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置。 3.5 将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内，全开进油、回油阀门，确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至1.8～2.5mpa(18～25kg/cm2)。 3.6 开窑头一次风机，调整风机转速至正常值的10～20%左右。 3.7 随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，调整窑尾大布袋收尘器风机阀门，保持窑头微负压。 3.8 用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。 3.9 油煤混烧及撤油时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于350℃时开始喷煤。烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。 3.10 烘干过程应遵循“慢升温，不回头” 的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。 3.11 烘干过程中不断调整窑头一次风量和大布袋收尘器风机阀门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑制度升温。 3.12 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场按慢驱动转窑。启动窑尾气缸密封空压机调整气压，同时启动密封干油泵。 3.13 随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室(f1)风机，逐步加大一室(f1)风机进口阀门开度。当阀门开至60%，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机(fg1)，乃至二室风机，增加入窑风量。 3.14 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风。 3.15 视情况启动窑口密封圈冷却风机。 3.16 当尾温升到600℃时，恒温运行期间，做好如下准备工作： （1）预热器各级翻板要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。 （2）检查预热器烘干状况。 3.17烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数字显示准确无误。 3.18 经检查确认烘干时，如无特殊情况进系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。   更多没法复制完你可以登录<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.huizhuanyao.info" target="_blank">www.huizhuanyao.info</a> 查看

回转窑点火升温过程中如何做到慢升温不回头