锤式破碎机为什么易损坏，锤式破碎机的锤头磨损速度过快是怎么回事

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1，锤式破碎机的锤头磨损速度过快是怎么回事
2，锤式破碎机蓖条经常损坏原因是什么呢
3，锤式破碎机磨损的原因及原理

1，锤式破碎机的锤头磨损速度过快是怎么回事

您好，巩义市华北重型机械厂很高兴为您解答难题。因为锤式破碎机本身就是用来粉碎高硬度物料的，所以锤头磨损是在所难免的。不过如果是磨损的速度快并且比较严重的话，那么首要检查的就是设备润滑油是否足量，一般如果润滑油不足，那么设备在运行时润滑效果不好，从而加重部件之间的磨损。再一个就是要看一下锤头和衬板之间的间隙是否过小，造成锤头和衬板之间的磨损严重。其实还有一个就是要看您破碎的物料是什么，硬度越大相对的磨损就越快。最后要看的还有就是锤头本身的材质、质量，如果质量不好，那么肯定会加快磨损速度。

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2，锤式破碎机蓖条经常损坏原因是什么呢

锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。下面天择机械凭着多年的生产与销售经验来给大家介绍一下，锤式破碎机蓖条经常损坏原因。1、及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。2、选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。3、降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。4、通过技改，改进篦条筛结构：用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度；将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性；在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积；在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节；把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

出现这种情况主要有以下几方面原因： 1. 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承； 2. 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动； 3. 主轴弯曲变形。解决的办法是校直，严重时需要更换； 4. 对应两组锤片重量之差超过 5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于 5g； 5. 个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 6. 转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡；希望能够帮到您。。。。

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3，锤式破碎机磨损的原因及原理

锤头是锤式破碎机的一个重要部件，同时也是易损件，物料本身的性质、操作的正确性等都会导致锤头的不断磨损。磨损的过程或快或慢都取决于平常的使用，破碎机锤头材料的选择，目前国内破碎机锤头大部分使用高猛钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越等闲产生沟槽。其磨损机理是磨损机理开拓冲反击式破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。破碎机锤头在工作初期表面形状为发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑形变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时反击式破碎机表面受力发生了变化，金属从锤头表面迁移进行冲刷磨损，从而造成锤头的失效。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由图3可见,锤头重量越大, 所受的冲击力越大, 其强化效果越显著。实践表明，在水泥行业破碎水泥孰料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。同时铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性, 可通过磁选除去矿石中的铁屑, 保证陶瓷制品的烧结质量, 而高锰钢因无磁性, 其磨屑混杂在钠石粉中,就会影响陶瓷制品的烧结质量。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。实际上, 物料的形状为不规则的多面体, 在与锤头相互撞击时,以尖角与锤面接触的几率为最大。锤式破碎机应用广泛，是矿山、冶金、建材及电力行业广泛使用的破碎,用于将开采的矿石破碎成适于粉磨的物料,其工作量极其繁重,而工作条件又极其苛刻。所以日常的维护工作很重要，直接影响到机器的寿命，开拓提醒广大客户注意这一点 http://www.txpsj.com/

<p>锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。</p> <p>参考资料： <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.hnhx.org%2f" target="_blank">http://www.hnhx.org/</a></p>

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