什么破碎机的粉料少，氯化铵和氮铵有什么区别

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1，氯化铵和氮铵有什么区别
2，破碎花岗岩用什么类型的破碎机比较好
3，破碎花岗岩需要用什么类型的破碎机啊

1，氯化铵和氮铵有什么区别

氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮。氯化铵就是一般配测铵态氮标线用的

当今世界化肥生产出现两大发展方向，一是肥料含有多元素，如复合肥、复混肥、混配肥等。二是肥料的颗粒化，有多种生产方法。在世界化肥总产量中。颗粒肥料约占35%，在经济发达的欧美地区颗粒肥料的消费量占总产量60%左右。欧美地区机械化施肥较为普遍，颗粒肥料具有物理性能好，在装卸时不起尘，长期贮存不结块。流动性好，施肥易散布，减少损失，同时还可起到缓释作用提高肥料的利用率适应机械化施肥的特点，颗粒肥料及复混肥、混配肥是当今化肥发展趋势之一。我国联碱氯化铵生产能力为300万t／a，近几年新建联碱企业不断增加，原有联碱企业为了降低生产成本，采取技术改造和加大投入来扩大生产规模，促使氯化铵产量逐年提高，国内市场销路将受到影响，目前国内以生产粉状氯化铵为主，其中95%作为氮肥施用，少量为工业氯化铵。由于粉状氯化铵在施肥过程中易形成粉尘而流失，同时粉料落入田间作物的叶茎烧苗现象，粉尘落入植物烧植物，粉状氯化铵贮存容易结块，日本及东南亚地区对颗粒氯化铵需求增加。国外颗粒氯化铵早已实现规模化生产，我国也经历30年的研究实验，目前有两种方法，一种是结晶器造粒，另一种是机械造粒。两种方法在投资和生产维持费用相差7～10倍。颗粒氯化铵与粉状氯化铵差价150元／t，机械挤压法造粒成本为70元左右，提高氯化铵产品附加值。本文提出机械挤压法造粒3种生产工艺方法，工艺流程规模化优化设计方案。进一步降低生产成本。 2 挤压法造粒3种生产工艺方法氯化铵挤压法造粒生产工艺方法：第1种是干氯化铵造粒；第2种是干与湿氯化铵按比例混合方法；第3种是湿氯化铵直接挤压造粒。目前国内农业氯化铵产品有干铵和湿铵两种，水分分别在1% 以下和5%左右。因此采用以上3种机械造粒方法可以满足不同生产厂家的要求，其生产工艺与工艺流程规模化设计讨论如下： 2.1 干法粉状氯化铵造粒按照氯化铵产品国家标准要求，干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下，并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足gb2946—92标准的要求，大化根据自身的产品特点开发了千法造粒产品，并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路定和备案了自己的企业标准见表1：工艺流程：成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率，所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60～80℃ 储存至30～40℃ ，同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10～20h会出现结块现象，堵塞投料口，其生产过程投料工序增加了生产成本，该工艺路线成粒率低、粉料多。 2.2 干与湿粉状氯化铵混合兑人法造粒该工艺方法是将分离机分离湿粉状氯化铵干粉状氯化铵按1：1的比例混合，物料输送至搅拌机、混合器或螺旋输送机内混合均匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路线与干法造粒相比具有三项优点： 1)省掉贮存工序，节省成本。 2)省去喷洒水的装置，直接挤压成型率高，粉料少。 3)节省干燥氯化铵所需成本。此方法所生产的粒状氯化铵水分会偏大，必须有合适的客户需要才能组织生产，并且可以根据客户对水分的不同要求调节湿铵的搀兑量，满足不同客户的要求。 2.3 湿氯化铵造粒该方法将湿氯化铵直接造粒。结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后，采用hr-500n双级离心机，湿铵水分<5%，湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是： 1)省掉干燥工序，省掉搅拌机、混合器，节省能源。 2)流程简化，节省投资。 3)产品成型率高，粉料少。原大连制碱研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%～6%，试验造粒效果很好，如采用hr-500n双级离心机，湿铵水分4%～5%，省掉干燥工序，其经济效益和社会效益更显著。同样湿铵造粒产品水分会偏大，需要取得客户的理解。 3 造粒生产装置综合利用设计合理化在设计氯化铵造粒生产装置时，同时考虑补充生产氯化铵复合肥设施，根据市场需求调整产品结构，满足国内外市场氯化铵产品规格多元化需要，节省一次性设备投资，综合效益高。尤其是生产干铵的企业采用以上三种工艺路线设计时要可统筹考虑，实现造粒生产装置的规模化和效益最大化。

氯化铵和氮铵有什么区别

2，破碎花岗岩用什么类型的破碎机比较好

用PFL立式板锤复合破碎机破碎花岗岩的挺常见。PFL立式板锤复合破碎机也称为立式板锤制砂机、立轴反击式破碎机，该破碎机是通过国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，在此基础上于20世纪90年代研制出的一种新型高效的破碎设备。该机在建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业得到广泛地应用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、媒石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料，如采用新型高铬合金板锤的立式板锤复合破碎机可以破碎鹅卵石等高硬性物料。PFL立式板锤复合破碎机工作原理：当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子。立式板锤复合破碎机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。立式板锤复合破碎机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。立式板锤复合破碎机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立式板锤复合破碎机的产品不需要再用打散设备。PFL立式板锤复合破碎机性能特点：（1）破碎比大，最大入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%为粉料），出料粒度模数可调，可做石料整形，直通式无需箅条，加工湿料也不易堵料；（2）能量利用率高，单位产量电耗1.29KW·h/t；（3）与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%~40%，系统电耗下降20%~30%；（4）易损件少，易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；（5）运转平衡，密封性能好，粉尘少，噪音低；（6）结构简单，操作方便，占地面积小，安装和维修方便。

花岗岩尽量用圆锥破碎机，用其他破碎机的成本较高，但如果有整形要求的例外。

成为小块料、化工和电力等行业得到广泛地应用、层里面发生碎裂，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%为粉料），出料粒度模数可调，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备、磷矿石等中等硬度物料，如采用新型高铬合金板锤的立式板锤复合破碎机可以破碎鹅卵石等高硬性物料、挤压来破碎物料，如破碎水泥熟料，占地面积小，在冲击，产量高，致使物料沿其自然节里面。立式板锤复合破碎机工作原理，同时，冲击作用把料粒击碎。这样；（2）能量利用率高，单位产量电耗1，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快。较大型一般有三级破碎，有三个转子。立式板锤复合破碎机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体，产品成为粉状和小颗粒料，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下、石膏、石灰石、砂岩。第二级破碎过程与第一级相同。立式板锤复合破碎机性能特点，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），把大块物料靠高速冲击而得到破碎。立式板锤复合破碎机为两种破碎物料方法集于一个机体内。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、媒石。第一级破碎体现反击破碎机的特点。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎。立式板锤复合破碎机的破碎过程是通过式被破碎，最大入料粒度100~220mm，安装和维修方便，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大、块煤、石棉矿石；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落：当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击。pfl立式板锤复合破碎机是通过国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，在此基础上于20世纪90年代研制出的一种新型高效的破碎设备。该机在建材、冶金试试pfl立式板锤复合破碎机，便从卸料斗排出、矿山、煤炭，物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后、挤压作用，挤压强度可达30mpa，把颗粒层压实：（1）破碎比大.29kw·h/t；（3）与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%~40%，系统电耗下降20%~30%；（4）易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；（5）运转平衡，密封性能好，粉尘少，噪音低；（6）结构简单，操作方便。一般物料由进料口加入到排出成品

破碎花岗岩用什么类型的破碎机比较好

3，破碎花岗岩需要用什么类型的破碎机啊

挖掘机破碎斗可以，挖掘机破碎斗是我公司与日本置田研制生产的一款破碎设备，产品设计源自日本置田公司，核心部件液压马达和偏心轴机构采用原装日本进口，质量稳定可靠，破碎机铲斗整体采用瑞典进口高强度耐磨板，结构强度高，产品重量小。还可以破碎矿山岩石、花岗岩、青石，也可以破碎河道鹅卵石破碎建筑垃圾、水泥块等

颚式破碎机

用pfl立式板锤复合破碎机破碎花岗岩的挺常见。pfl立式板锤复合破碎机也称为立式板锤制砂机、立轴反击式破碎机，该破碎机是通过国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，在此基础上于20世纪90年代研制出的一种新型高效的破碎设备。该机在建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业得到广泛地应用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、媒石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料，如采用新型高铬合金板锤的立式板锤复合破碎机可以破碎鹅卵石等高硬性物料。pfl立式板锤复合破碎机工作原理：当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子。立式板锤复合破碎机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。立式板锤复合破碎机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。立式板锤复合破碎机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30mpa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立式板锤复合破碎机的产品不需要再用打散设备。pfl立式板锤复合破碎机性能特点：（1）破碎比大，最大入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%为粉料），出料粒度模数可调，可做石料整形，直通式无需箅条，加工湿料也不易堵料；（2）能量利用率高，单位产量电耗1.29kw·h/t；（3）与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%~40%，系统电耗下降20%~30%；（4）易损件少，易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；（5）运转平衡，密封性能好，粉尘少，噪音低；（6）结构简单，操作方便，占地面积小，安装和维修方便。

试试PFL立式板锤复合破碎机。PFL立式板锤复合破碎机是通过国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，在此基础上于20世纪90年代研制出的一种新型高效的破碎设备。该机在建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业得到广泛地应用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、媒石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料，如采用新型高铬合金板锤的立式板锤复合破碎机可以破碎鹅卵石等高硬性物料。立式板锤复合破碎机工作原理：当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子。立式板锤复合破碎机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。立式板锤复合破碎机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。立式板锤复合破碎机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。立式板锤复合破碎机性能特点：（1）破碎比大，最大入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%为粉料），出料粒度模数可调；（2）能量利用率高，单位产量电耗1.29KW·h/t；（3）与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%~40%，系统电耗下降20%~30%；（4）易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；（5）运转平衡，密封性能好，粉尘少，噪音低；（6）结构简单，操作方便，占地面积小，安装和维修方便。立式板锤复合破碎机也叫立式板锤制砂机

我用的圆锥破碎机，柳工的，这种硬度较大的都可以破碎

破碎花岗岩需要用什么类型的破碎机啊