如何提高轴的疲劳极限，影响轴的疲劳强度的因素有哪些在设计轴的过程若疲劳强度不够

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1，影响轴的疲劳强度的因素有哪些在设计轴的过程若疲劳强度不够
2，提高轴承疲劳寿命的主要技术措施
3，金属零件的疲劳强度如何提高

1，影响轴的疲劳强度的因素有哪些在设计轴的过程若疲劳强度不够

轴结构设计强度、热处理组织和热处理质量、机加工缺陷等均会影响轴的疲劳强度。不考虑轴结构设计因素，提高轴疲劳强度措施有：适当提高调质强度，避免工件表面氧化脱碳，工件表面采取高频淬火、滚压、渗氮等。

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2，提高轴承疲劳寿命的主要技术措施

主要还在材料上，精炼水平要上去，脱气要够，氧含量严格控制，非金属杂质的量和形态要严格控制，钢坯分铸坯和连铸坯，有各自规范，加热要非常注意，温度和过热度严格控制，轧制以后的热处理要规范，不能省，轧管和轧环的压缩比要够，不能轻易省略，粗加工和精加工严格控制加工量，脱碳层必须处理掉，后续网带热处理的温度要严格，使用中要注意负荷选择合适，密封可靠，润滑充分，

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提高轴承疲劳寿命的主要技术措施

3，金属零件的疲劳强度如何提高

1.选用高强度的金属材料。2.合理的零件结构、形状设计。避免应力集中。3.选用合理的热处理，消除材料内应力。4.降低表面粗糙度，提高表面质量，可以消除初始裂纹存在的可能性。例如，大型发动机的重要紧固螺栓，表面粗糙度Ra1.6（螺帽除外）。5.强力抛丸，强化表面

零件的疲劳损坏主要存在于高应力集中点，1般在交变应力作用下，材料产生屡次塑性变形后产生微观裂纹，这些微观裂纹即为零件疲劳损坏的起始缘由。1般来讲造成承受动载的金属零件的损伤有磨损和疲劳两种缘由，了解疲劳的产生及进行及时公道的科学处理进1步提高零件的抗疲劳性能是非常必要的。提高金属零件的耐疲劳性可采取以下措施：1.针对零件工作环境及频率情况，选择适合的材料和外形尺寸2.尽可能减少零件在过负荷区工作3.零件进行次负荷锻炼，以利于提高其疲劳极限4.应避免零件表面的损伤，提高零件表面的粗糙度，减少应力集中5.有必要时，零件表面进行强化处理，减少疲劳裂纹产生的可能性6.公道选用材料和进行适合的金相处理，整体提高零件的抗疲劳极限。针对第4条和第5条，这几年新出现的1种豪克能金属表面加工技术非常有效的解决了以上问题。机床上用普通刀具将零件工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金属表面加工装备的豪克能刀具代替原普通刀具加工1遍，便可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。豪克能相干技术你可以自己查询百度，有很详细的说明。发现楼下有位兄弟也推荐了此技术，我就不好意思直接拿来1并补充到这里了：现在航空发动机和大型兵工单位是采取1种叫豪克能的技术对金属零件进行疲劳强度的提升。

金属零件的疲劳强度如何提高