本文目录一览

1，在生产石灰时为什么要严格控制煅烧温度

防止产生过火石灰和欠火石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。 欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。 过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。
石灰石燃烧温度较低时，可得到较多的活性石灰，其消和速度快，且石灰乳的分散度高，可加速硫熏中和过程的化学反应。当石灰石煅烧温度高时，会使石灰过烧，降低活性cao含量，并且会增加石灰乳的含砂量。同时，过烧石灰因其表面部分被烧成“死灰”，水不易溶入内部，石灰消和的速度相当缓慢。在生产中，对石灰煅烧的温度要进行控制。 我也好奇，于是网上查了一下，望有帮助。

在生产石灰时为什么要严格控制煅烧温度

2，在生产石灰时为什么要严格控制煅烧温度

石灰石燃烧温度较低时，可得到较多的活性石灰，其消和速度快，且石灰乳的分散度高，可加速硫熏中和过程的化学反应。当石灰石煅烧温度高时，会使石灰过烧，降低活性CaO含量，并且会增加石灰乳的含砂量。同时，过烧石灰因其表面部分被烧成“死灰”，水不易溶入内部，石灰消和的速度相当缓慢。在生产中，对石灰煅烧的温度要进行控制。我也好奇，于是网上查了一下，望有帮助。

在生产石灰时为什么要严格控制煅烧温度

3，石灰窑的温度控制收到哪些因素的影响

1）石灰石回转窑在一定温度条件下分解，温度的波动将直接影响到产品的质量。活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动、环境温度的变化等。 （2）石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度体现在雨天、雪天等极端天气情况下，环境温度下降，石灰回转窑系统温度将可能出现下降。这时需要加入少量的燃料以弥补上述所提到的变化。从生产时间可以看出温度制度主要控制两个点温度，窑尾以及窑头火焰温度，分别控制在950-1000℃和1350℃左右。（3）在实际生产过程中石灰回转窑燃料热值的波动对温度制度影响很大，对于这种情况应对措施可以区别对待，对于小幅度且时间较短的波动可以维持石灰回转窑系统各项参数比如常量、燃料量等，对于温度波动幅度比较大的，这时就需要通过产量和燃料量的改变来维持正常的温度制度了。而对于产量和燃料量的改变优先采取哪一种，可视回转窑温度波动预期的实践长短来定，因为毕竟改变产量参数相对来讲关联度略小一些。http://www.redstarjq.com/38.html
温度对化工生产来说是个重要的控制因素，化学反应不管生成何产物，总会有化学能，即热能的产生及吸收，化学反应本身会产热或吸热，这样，维持稳定而持续的化学反应就要控制温度，一个从生产上讲，一个是从安全上讲，都是必须的。控温比较专业化，要看整个生产流程中温度变化对产物有影响没有，很有可能温度不同产物也不同。要具体看反应情况，发在维持生产及安全的前提下控温，反应发热如果不是剧烈的，自然散发能满足控温要求最省成本，要是剧烈的发热及吸热反应应采取人工散热及加热方式维持正常生产。应进行计算评估，满足生产，成本，环保等要求…

石灰窑的温度控制收到哪些因素的影响

4，石灰石煅烧是怎样的一个过程

将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳（CO?）。其化学方程式为CaCO?[△]→CaO+CO?↑；扩展资料影响石灰石煅烧的因素1、石灰石煅烧温度石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO?越难逸出。从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整，通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。4、送风量一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO?、CO、O?，分别应控制?(CO?)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O?)≤1.0。当CO?含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O?浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。参考资料来源：百度百科-煅烧参考资料来源：百度百科-石灰石参考资料来源：百度百科-氧化钙

5，石灰窑温度控制受哪些因素影响

石灰窑温度控制受哪些因素影响-如何测量精确温度石灰石回转窑在一定温度条件下分解，温度的波动将直接影响到产品的质量。活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动、环境温度的变化等石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度体现在雨天、雪天等极端天气情况下，环境温度下降，石灰回转窑系统温度将可能出现下降。这时需要加入少量的燃料以弥补上述所提到的变化。从生产时间可以看出温度制度主要控制两个点温度，窑尾以及窑头火焰温度，分别控制在950-1000℃和1350℃左右。如此高温如何精确测量呢？推荐采用PT型温度传感器，测量温度高达1400℃。螺纹固定式温度传感器由接线盒、固定螺纹和保护管三部分组成。产品可广泛应用测量气温、液体温度、油温及物体表面温度等。
1）石灰石回转窑在一定温度条件下分解，温度的波动将直接影响到产品的质量。活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动、环境温度的变化等。 （2）石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度体现在雨天、雪天等极端天气情况下，环境温度下降，石灰回转窑系统温度将可能出现下降。这时需要加入少量的燃料以弥补上述所提到的变化。从生产时间可以看出温度制度主要控制两个点温度，窑尾以及窑头火焰温度，分别控制在950-1000℃和1350℃左右。 （3）在实际生产过程中石灰回转窑燃料热值的波动对温度制度影响很大，对于这种情况应对措施可以区别对待，对于小幅度且时间较短的波动可以维持石灰回转窑系统各项参数比如常量、燃料量等，对于温度波动幅度比较大的，这时就需要通过产量和燃料量的改变来维持正常的温度制度了。而对于产量和燃料量的改变优先采取哪一种，可视回转窑温度波动预期的实践长短来定，因为毕竟改变产量参数相对来讲关联度略小一些。 http://www.redstarjq.com/38.html

文章TAG：在生在生产石灰时  为什么要严格控制煅烧温度  在生产石灰时为什么要严格控制煅烧温度  
下一篇