辊压什么意思，倒带辊压是什么意思

本文目录一览

1，倒带辊压是什么意思
2，辊压与挤压工艺
3，什么是单传动辊压机

1，倒带辊压是什么意思

压辊机构装在输送机的末端,倒带机构装在压辊机构上,位于转向机构与压辊机构之间叫倒带辊压

倒带辊压是什么意思

2，辊压与挤压工艺

应该差不多，铝型材材质较软，辊压与挤压基本不会造成物理性能改变，主要在于成型后的形状要求，采用不同的工艺，薄的辊压，厚的挤压

辊压与挤压工艺

3，什么是单传动辊压机

单传动辊压机工作原理单传动具有独特技术的一款新颖辊压设备，该设备的研发是从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本辊压原理，针对双传动辊压机的缺陷和不足从机构上进行的彻底变革。主要有：单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低,动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是机械施压，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上,<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排的效果，经济效益也大幅度增加！单传动辊压机特点 1、提产。系统提产50%以上，与双传动辊压机粉磨效果相当，出料粒度分布如下表：物料名称入磨料度出磨细度分布水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8% ２、节能省电。节电45%，由于采用单电机传动，变双电机为单电机，只要一套动力传动。只有一个电机，装机功率相当于双传动辊压机的55%，即理论上节电45%。通过一套动力传动，解决了双传动辊压机因两电机滑差率不一致而加大辊面剧烈磨损的弊病，因为是一个电机输出功率，整机运行平稳，几乎无振动频率。 3、灵活施压。通过调压顶调整一定的压力，通过机械施压，使压力更富弹性，即保护了辊面，又节省了不必要的压力损耗，解决了单一液压系统施压而出现压力过大油缸顶死的情况。 4、辊面耐用。辊面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度远高于整体锻造件，按每天磨机运行20小时，一个月26天运行，辊面大约12个月维护一次（磨损部位的局部堆焊即可）。

单电机加齿轮箱传动

希望我的回答能对你有所帮助一、单传动辊压机工作原理单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排效果！经济效益大幅增加！二、单传动辊压机特点如下：1、系统提产50%以上，与双传动辊压机粉磨效果相当，出料粒度分布如下表：物料名称入磨料度出磨细度分布水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8%2、节电45%，由于采用单电机传动，只有一个电机，装机功率只相当于双传动辊压机的65%，即理论上节电45%。鑫坤xk系列单传动辊压机与其他厂家辊压机综合性能比较：辊压机厂家类型规格电机功率水泥磨规格台时产量年维修成本国内其他厂家双传动辊压机 1200*450mm 522kw 3.2*13m 80t/h 约4万元/年长沙鑫坤机械单电机辊压机 1200*500mm 270.5kw 3.2*13m 80t/h 小于1万元/年3、运转率高，96%以上，结构简单，设计科学，无液压装置，采用高压弹簧加压，几乎无故障。4、辊面耐磨，辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，hrc60-63，硬度高于整体锻造件；弹簧压力稍低于液压压力，既达到粉碎目的，又保护了辊面；因此，使用寿命远远高于双传动辊压机。5、操作和维护方便，噪声低，无鼓风杨尘点。

单传动辊压机工作原理：　　单传动具有独特技术的一款新颖辊压设备，该设备的研发是从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本辊压原理，针对双传动辊压机的缺陷和不足从机构上进行的彻底变革。　　主要有：单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低,动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是机械施压，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上,<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排的效果，经济效益也大幅度增加！　　单传动辊压机特点　　1、提产。系统提产50%以上，与双传动辊压机粉磨效果相当，出料粒度分布如下表：物料名称入磨料度出磨细度分布水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8%　　2、节能省电。节电45%，由于采用单电机传动，变双电机为单电机，只要一套动力传动。只有一个电机，装机功率相当于双传动辊压机的55%，即理论上节电45%。通过一套动力传动，解决了双传动辊压机因两电机滑差率不一致而加大辊面剧烈磨损的弊病，因为是一个电机输出功率，整机运行平稳，几乎无振动频率。　　3、灵活施压。通过调压顶调整一定的压力，通过机械施压，使压力更富弹性，即保护了辊面，又节省了不必要的压力损耗，解决了单一液压系统施压而出现压力过大油缸顶死的情况。　　4、辊面耐用。辊面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度远高于整体锻造件，按每天磨机运行20小时，一个月26天运行，辊面大约12个月维护一次（磨损部位的局部堆焊即可）。

辊压机辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

什么是单传动辊压机