球磨机的影响因素有哪些，影响球磨机工作的主要因素有哪些

1，影响球磨机工作的主要因素有哪些

选购球磨机，当然要了解影响球磨机生产效率的因素，这是很重要的，也是很应该值得注意的，我公司在实际操作过程中，根据多年来的工作经验来总结一下影响球磨机生产效率的因素，希望能给选购设备的用户带来一些帮助，为你的设备在以后的工作过程中能带来一点点的好处。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，该机是我公司引进行业先进技术，德亿e799bee5baa6e58685e5aeb931333238653836重工结合其它磨机生产技术与经验，开发研制的新一代产品。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨两种方式粉磨。一般来说采用湿式研磨的球磨机比干式球磨机生产效率提高20%左右。另外,球磨机研磨球球径的搭配也很重要。要注意球径中有大有小，这样可以提高效率。一般还要加入一定级配的球段。增大电流是为了提高转速；改变配方是为了提高球的强度和重量（以增加其惯性）；研磨时间和效率无关，因为效率本身就是工作量与时间的比值。提高转速的方法还有利用变频器、改装减速装置（如果有减速装置的话）再有，就是球磨时如果需要加水，那加水量对于球磨效率也有很大的影响。可以通过加入分散剂来提高球磨的效率。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。　　1.磨矿机的结构方面:磨矿机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。衬板磨损后，磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。　　2.磨机的工作条件方面:介质添加制度(介质的材料、尺寸配比及充填率等)、料球比、磨机转速、磨矿浓度等。球磨机的磨矿作用是靠磨球的磨削和打击完成的，磨球是传播能量的载体和破碎力的实施体。对球磨机来说，介质充填率过大或过小，均会影响磨矿效果。介质的充填率过小，磨机处于空磨状态;充填率过大，磨机处于涨肚状态。料球比太小说明磨机中被磨物料太少，这不仅会降低磨机处理量，还增加了介质之间、介质与衬板之间的直接冲击和研磨，增加无益的钢耗;球料比过大说明磨机中物料过多，这会影响研磨介质的运动和物料在磨机中的流通，也会降低磨机处理量。适宜的球料比根据被磨物料性质及其他磨矿作业参数(如磨机转速率、介质充填率、介质尺寸配比、矿浆浓度等)来决定。

影响球磨机工作的主要因素有哪些

2，影响球磨机工作性能的因素有哪些

　　1、物料方面，矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度等。不同的矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，球磨机的生产率也越低;反之，矿石软时，可磨性好，球磨机的生产率就高。在给矿时，给矿粒度太小或大块比例少，磨矿冲击力就会不足，这样不仅降低磨矿效率，而且在球磨机中容易出现顽石积累的现象;给矿粒度过大或大块比例大，就会使磨至规定细度的时间延长，同样会降低磨矿效率。此外给矿的矿物组成对磨矿过程也有明显的影响。　　2、结构方面，球磨机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。球磨机的直径和长度确定了球磨机的有效容积，限定了球磨机的容量。球磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，球磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低球磨机的有效容积，从而降低球磨机的生产效率。衬板磨损后，球磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。可见，优化球磨机磨内结构势在必行。　　3、工作条件，介质添加制度、料球比、球磨机转速、磨矿浓度等。球磨机的磨矿作用是靠磨球的磨削和打击完成的，磨球是传播能量的载体和破碎力的实施体。对球磨机来说，介质充填率过大或过小，均会影响磨矿效果。介质的充填率过小，球磨机处于空磨状态;充填率过大，球磨机处于涨肚状态。料球比太小说明球磨机中被磨物料太少，这不仅会降低球磨机处理量，还增加了介质之间、介质与衬板之间的直接冲击和研磨，增加无益的钢耗;球料比过大说明球磨机中物料过多，这会影响研磨介质的运动和物料在球磨机中的流通，也会降低球磨机处理量。

影响球磨机工作性能的因素有哪些

3，影响球磨机工作性能的因素有哪些

球磨机的工作性能指标主要包括磨矿效率、能耗、钢耗以及能量利用率等。磨矿效率与有用功率有明显的对应关系，最佳磨矿效率对应的工作参数与有用功率最大时的工作参数取值是相近的l6]，因此，可以用磨机的有用功率作为衡量磨矿效率的指标，考虑到不同工况下磨机内物料质量不同，用比功率(即单位质量的物料消耗的功率)来衡量磨矿效率更为准确;钢耗主要是由衬板磨损和介质磨损造成的，衬板的磨损不仅增加了钢耗，磨损后的衬板对介质的提升能力也发生较大的改变，需要及时停机更换衬板，频繁更换衬板必然造成生产率的降低。 磨矿功耗、钢耗及生产率等磨机工作性能直接与填充率、球料比、球磨机转速、衬板型式和衬板数目等因素有关。研究球磨机的工作性能与磨矿因素的关系才能为磨矿的最佳工作状态创造条件。到目前为止，这方面的研究工作还是不够的。 统计表明世界上用于粉磨的电耗占发电总量的3%一4%，选矿厂磨矿耗电量占整个选矿厂总电耗的30%一70%。因此，对球磨机功耗的研究具有重要的经济意义，也早已被人们所重视，并被列为重要的研究方向之一。球磨机中颗粒破碎率由碰撞能量的大小以及碰撞频率决定。因此，对碰撞能量分布的研究是预测颗粒破碎以及破碎粒子的粒度分布必不可少的工作。衬板是球磨机的关键组成部分，又是比较容易磨损的部分，衬板的磨损速率主要是由颗粒与衬板碰撞消耗的能量决定的，因此，减小物料一衬板碰撞消耗的能量占总能耗的比例也就意味着降低了衬板的磨损速率。对衬板的形状和数目等参数进行优化，不仅能够调整物料的运动轨迹，而且能够降低衬板的钢耗，延长衬板的使用寿命，从而提高磨矿效率和生产率。 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.hxjqxk.com%2fn270.html" target="_blank">http://www.hxjqxk.com/n270.html</a>对球磨机的研究工作过去多采用理论与实验或者实践相结合的方式进行研究。理论分析建立在一定的假设和简化基础上，难以保证与实际情况吻合;实验中由于受现有实验设备的限制，难以得到准确的充足的数据;再加上磨矿过程影响因素众多，又增加了研究的难度。而且当球磨机直径超过5m的时候，对介质运动的研究就更为困难了，最好的解决方法就是建立一个能够描述球磨机内的物料运动的精确模型，根据颗粒的破碎原理对磨矿过程进行分析。实践证明，离散元方法能够实现这些目标。离散元方法是研究离散的实体运动行为的数值方法，正适合于研究磨机内动态移动的离散颗粒，可获得碰撞能量谱等试验中难以测得的数据，能够考虑颗粒的破碎原理对磨矿性能进行研究，可比较真实的再现球磨机的磨矿过程。

影响球磨机工作性能的因素有哪些

4，影响球磨机产量有哪些因素

影响球磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的?1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。　4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。 5、入磨物料的水分普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。 7、磨机通风加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。9、选粉效率和循环负荷率闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。 10、球料比物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。

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