圆锥破碎机怎么调流量大小，圆锥机调整

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1，圆锥机调整
2，圆锥破碎机液压系统的维护和使用
3，圆锥式破碎机圆锥破的正确操作方法

1，圆锥机调整

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圆锥机调整

2，圆锥破碎机液压系统的维护和使用

圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，破碎机被广泛应用于建筑机械上。破碎机但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，破碎机有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。１．破碎机正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机破坏液压件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，破碎机造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压油的清洁，破碎机是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：(1)　按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。(2) 采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。(3) 在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。(4) 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。(5) 元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。(6) 加油时必须严格过滤。破碎机经常检查滤油器，破碎机发现脏时予以及时更换。(7) 定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。(8)　更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出，以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，破碎机关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新的液压油。(9)　正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，破碎机在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。2 ．破碎机防止油温过高液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，破碎机应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：(1)　保持油箱中的正常油量，破碎机使系统有足够的油液进行循环冷却。(2)　在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。(3)　经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。(4)　根据工作环境温度，破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－ 38pf/s的油。(5)　气温较高时，破碎机机械不可连续运转时间过长，破碎机通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。(6)　当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。3．破碎机防止液压系统进入空气液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为＂工作爬行＂。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：(1)　吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。(2)　破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。(3)　如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空气排除掉。(4)　加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的空气。4 ．破碎机正确执行操作规程、破碎机防止操作粗暴和随意操作作业在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，破碎机造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。5．加强液压系统的日常维护和保养液压系统发生一些故障时，破碎机事前往往都会出现异常现象。破碎机认真严格地日常检查和保养，对于及时发现排除小的故障，预防大的事故发生方面具有重要的意义。破碎机应重视和加强日常检查和保养。破碎机主要内容如下：(1)　液压圆锥破碎机系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，管道有无变形或损伤等。(2)　液压泵在初次运转前，破碎机应向泵内注满油，破碎机以防空运转损坏液压泵。(3)　液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区)，观察运转是否灵活。破碎机确认运转正常、无异常响声时再进行工作。(4)　液压系统分配阀的工作压力，破碎机如果超过或低于规定值，破碎机应进行调整。(5)　在液压圆锥破碎机系统进入稳定的工作状况后，破碎机除随时注意油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。破碎机以及整个系统的漏油和振动情况等。信息来源于：www.gyxxjx.com

圆锥破碎机液压系统的维护和使用

3，圆锥式破碎机圆锥破的正确操作方法

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。（3）密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿方法是：①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

圆锥破碎机的操作和维修，就先讲圆锥破碎机的应用，圆锥破碎机又称旋回破碎机，旋回破碎机在大型选矿厂是典型的粗碎设备。旋回破碎机和颚式破碎机都可用作粗碎的破碎机械，两者相比较，旋回破碎机的优点是：破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度比较均匀。当工厂的生产量大，一台粗碎用的颚式破碎机不能满足产量要求时，应选用旋回破碎机。因为在给料粒度相等的情况下，一般的旋回破碎机的产量，比颚式破碎机大两倍以上。旋回破碎机的破碎腔比颚式破碎机深，破碎比也比较大。旋回破碎机的机器破碎比(给料口宽度与调至最小的排料口开启时的宽度的比值)达6～9．5，而且给料粒度越大，机器破越大。旋回破碎机的实际破碎比(以80％给料或排料能通过筛孔的尺寸的比值)为4～5。旋回破碎机同颚式破碎机相比较虽然有很多优点，但该机结构复杂，价格较高；检修比较困难，修理费用较高；机身较高，使厂房、基础构筑物的费用增加。河南地区数河南红星机器的设备最好30多年老厂家技术经验丰富产品远销多个国家质量售后都有保障你可以百度一下了解看看

一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。详细资料参照以下文章。

圆锥式破碎机圆锥破的正确操作方法