水泥磨中空轴怎么保养，对球磨机的轴承进行润滑保养工作时需要注意事项

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1，对球磨机的轴承进行润滑保养工作时需要注意事项
2，球磨机筒体部分和中空轴颈应如何维修
3，球磨机正常工作中如何进行维护

1，对球磨机的轴承进行润滑保养工作时需要注意事项

不论是在水泥生产、选矿生产还是煤矿加工中，做好生产设备球磨机的相关保护是十分必要的，特别是在实际生产开始前以及生产过程中，做好的对球磨机主轴承的润滑保护是至关重要的。对主轴承的保护好坏将直接影响整个球磨设备的工作状态和设备的使用寿命，这不是一个小问题。我们必须谨慎对待。下面我们就一起来交流学习一下球磨机主轴承的保护注意事项，望对大家有所帮助。应选择合适的润滑油并加入适当添加剂，这样可改善磨机主轴承的润滑状态球磨机主轴承的工作特点是载荷大、线速度大，且受冲击和振动;轴瓦和中空轴的尺寸也大，其形状、尺寸精度和表面光洁度的进一步提高受制造加工等条件的限制。因此，磨机主轴承一般不能保证完全液体润滑，而处于边界润滑状态.良好的边界润滑(取决于边界膜的性能和强度)能够明显降低摩擦系数，减少轴瓦的磨损。所以，首先要根据温度、中空轴轴颈运转的线速度以及主轴承所承受的载荷等因素选好润滑油品种。在南方，02.2mx6.5m水泥磨主轴承冬季和夏季可分别选用N220及N320工业齿轮油。其次，由于磨机出料端主轴承的工作温度比进料端高，所承受载荷也较大，所以可考虑在出料端主轴承选用粘度较大的润滑油。在主轴承润滑油中还应加入硬脂酸类极性添加剂来提高边界膜的强度，以防边界膜破裂。建立健全球磨机工巡查制度。磨机工要定时检查磨机主轴承的油温、油质和油量，特别当主轴承温度不太正常时，应增加巡查频率，一旦发现异常应及时上报。在生产实践中，有两种情况最易麻痹磨机工而引起烧瓦的重大事故：一是由于主轴承上盖固定刮油器的螺栓松动而导致刮油器与固定带油环脱位，使润滑油刮不下，并通过淋油槽淋在中空轴轴颈上，造成轴瓦缺油而烧瓦；二是由于灰尘等杂质堵塞主轴承底座回油油路，固定带油环不能从底座油腔中搅上润滑油，也会导致因缺油而烧瓦。

对球磨机的轴承进行润滑保养工作时需要注意事项

2，球磨机筒体部分和中空轴颈应如何维修

球磨机的筒体和中空轴通常是在制造厂出厂前就组装在一起了，但有时考虑运输等原因，在出厂时是解体发运的，这样就需要在安装现场进行组装。组装场地的选择：选择组装场地既要考虑到组装时吊装操作方便，又要考虑到以后球磨机如何进入厂房，这就有两种可能：一种是在厂房外组装，另一种是在厂房内组装。在厂房外组装： 1、应当把球磨机筒体在方便筒体进入厂房的位置，用枕木将筒体垫好垫平，并在筒体两侧用楔木楔牢。 2、认真清洗中空轴与筒体连接的接合面及组对螺栓。 3、查找并确认组对标记、定位螺栓孔及定位的销钉螺栓。 4、用吊车和其他吊装工具吊起中空轴，按标记与筒体对正。 5、先穿上四条普通螺栓，带上螺母，但不用拧紧，再按标记在定位螺栓孔内将定们销钉螺栓穿上，带上螺母拧紧。 6、将所有联接螺栓穿上并带上螺母，依次拧紧。 7、组装后两中空轴的同轴度误差不大于0.2mm。在厂房内组装：由于磨体分解为三部分进入厂房，其外形尺寸和质量都要比磨体组装一起后小得多，将其向厂房内运输也要容易很多。但是必须考虑到吊装中空轴的位置、空间和能力，安排好这三个部件进入厂房的先后顺序及在厂房内临时放置的位置。一般是设备进入厂房路线里端的中空轴先运进厂房，放在不影响筒体进入厂房后所需停放位置的地方，而且还应满足组装时起重机具容易起吊、容易操作的地方；而后将筒体运进厂房，最好将其安置在筒体轴线与两主轴承基础轴线相平行，且筒体的两端正对两主轴承基础内壁的位置外。将筒体垫好垫平，在筒体两侧打上木楔。最后将另一个中空轴运进。

球磨机筒体部分和中空轴颈的维修：球磨机筒体因有衬板的保护，一般正常的情况下，筒体是不容易磨损的，但在两端盖处，由于设备长期运转，连接螺栓松动，造成漏砂、磨损，此时就要进行维修。将端盖和筒体接触处打上标记后进行拆卸，清洗，刮削，刮平后垫上0.5mm厚的红钢纸，并涂上铅油，按拆卸时打上的标记为止进行重新组装，先将定位的螺栓导入，均匀的拧紧紧固螺栓，最后装上稳定螺栓。个别情况下，由于衬板安装不当或间隙过大也有把筒体磨漏的情况，此时应用焊补钢板来进行修复。球磨机中空轴颈在经过长期工作后或短期的维护保养不良，会出现中空轴颈内套磨损，使矿浆进入中空轴颈里孔中，引起中空轴颈严重磨损或破坏。当中空轴出现裂纹时，应先补焊后加工；出现漏洞时，应补焊钢板后再加工。对于裂纹、漏洞或隐蔽大凹坑，必须认真仔细检查、处理。当轴颈磨损局部过薄或裂纹，漏洞严重，有引起轴颈折断可能时，应在轴颈里孔磨损过甚处，在不影响内套装配间隙条件下，补焊钢板立筋，增加轴颈的抗弯抗剪强度。

产品介绍编辑中空轴是球磨机中承载球磨机筒体回转的重要部件。在工艺上，其在和球磨机球面瓦接触的颈部和筒体接触的圆弧颈部不得有气孔和砂眼的铸造缺陷；在加工上，和球面瓦接触的部分加工后需要磨制处理，保证精度和光洁度，因此其对铸造工艺的要求非常高。球磨机中空轴球磨机中空轴铸造工艺编辑工艺流程木模→造型→浇注→出坑-清砂→热处理-精整（检验）→粗加工-（检验）-精加工(检验）→总成-包装-发货　　工艺水平工艺水平1.采用独特的热处理技术，使得中空轴硬度得到提高，抗冲击力得到增强；2.采用高强度钢材铸造而成，保证中空轴的质量；3.根据球磨机的运行特点对中空轴的工艺结构进行优化，极大保障该部件在长时间运转下的稳定性，延长部件的使用寿命。球磨机中空轴 - 断裂问题断裂原因编辑1.中空轴是整个球磨机的关键部件，其制造质量有很高的要求，由于其结构形状比较特殊，还存在R区，中空轴在精加工后不允许有明显的各种铸造缺陷，例如缩孔、夹渣、偏析和裂痕等，这也是造成中空轴断裂的主要原因。2.球磨机中空轴一般都是比较大的铸钢件，有的中空轴重量达十几吨，铸件内往往会存在应力集中，加工中空轴的毛胚应该经过时效处理，但是有些制造厂家为减少流动资金的占用，不顾产品质量，不经时效加工便进行加工，导致中空轴内部残存有应力集中，中空轴在交变应力作用下的运行中应力集中爆发，也是产生断裂的原因。3.有些制造厂家受铸造条件和技术的制约，中空轴的毛胚不能整体铸造，而是采取分段铸造，然后再进行焊接为整体的制造方法。焊接质量和热处理质量不高也是球磨机中空轴产生断裂的一个原因。4.有些水泥厂商在进行更换磨机端盖护板时，维修工人为了贪图省事和节省时间，经常用气割先割去护板螺栓的头部，继而再用大锤敲掉螺杆，造成中空轴局部受热温度较高，并且中空轴局部表面被砸成坑引起震动，进而引起中空轴内部的应力集中爆发，导致中空轴断裂。词条标签：科技

球磨机筒体部分和中空轴颈应如何维修

3，球磨机正常工作中如何进行维护

操作规程　　1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。　　2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。　　3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。　　4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。　　5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。　　6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。　　7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。　　8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。　　9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。维护规程　　1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。　　2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。　　3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。　　4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。

球磨机作为磨粉必须品之一，日常工作的护理是必须的，比如工作中要停止一个小时让球磨机休息一下，球磨机操作工的培训也是必不可少，，你可以到球磨磨粉网 http://www.hnhlzg.cn/看一下球磨机日常维护，具体的要根据你的物料的硬度和其他来定的。切记，多考察，多对比，才能选到好的，希望能帮助到你。

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球磨机的安装　　球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构.混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。　　吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。　　 1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。　 2、筒体部分参看回转部分装配图。　　 3、传动部分参看传动部分装配图。　　 4、整体相对位置参看总装图。编辑本段常见问题及故障解决试运转前的准备工作　　 1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。2、球磨机设备本身的检查清扫(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。　　 3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40#机油加 20%的防锈剂冲洗。先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。　　 4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。　　 5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。　　 6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。试运转要求　　按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转 4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。常见问题及处理措施　 1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。　 2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。　 (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。　　(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。 (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。　　以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。　　3、球磨机减速机轴承发热：除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。　　 4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。　　(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。　　(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。　　(4)球磨机轴承外圈活动。　　处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。　　转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。　　5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：　　(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：　　磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。　　处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。　　(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。　　6、球磨机减速机运转声音异常：　　球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。　　值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

球磨机正常工作中如何进行维护