如何增加木粉粘性，如何提高木粉和树脂的界面亲和力

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1，如何提高木粉和树脂的界面亲和力
2，香的原料是什么
3，木塑对分散剂的要求是什么

1，如何提高木粉和树脂的界面亲和力

需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。加料过程木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，特别是木粉中含有较多的水分时常会出现“架桥”和“抱杆”现象。加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。采用强制加料装置以及合理输送方式，以保证挤出的稳定。加工过程中的排气木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为制品带来缺陷，而前处理又无法完全清除它们。所以木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤出机给予更多重视，有必要话可以进行多阶排气。在很大程度上，排气效果越好，挤出制品质量也越好。

如何提高木粉和树脂的界面亲和力

2，香的原料是什么

调制香水的原料很多，按传统分类，一般划分为人工和天然两种。事实上，这种划分并非准确无误。与香水原料有关的最频繁的争议之一，就是天然与人工原料之争。一种原料是天然的还是人工的，并不就此决定它是否安全，其中还有许多其它因素。由于天然原料使用历史长达数千年，而人工原料的使用还不到一百年，天然原料自然会得到更高的认同度。但是，天然原料却不一定能达到人工原料的功效，原因就在于有进行分离，天然原料中其它物质也发挥着功能，并影响了主要物质的作用。天然原料　　所谓"天然原料"，按传统意义，是通过物理分离方法，例如蒸馏和提取，从生物或动物材料中获得的物质。最终得到的原料与原材料的化学成分基本相同，只是以一种浓缩的形式存在。这些精练香精通常含上百种不同化学元素。甚至通过这种方式得到的物质与原物质并不确切相同。　　在古文明时期，浸软的香料使身体散发香味；在中世纪，阿拉伯科学家发明了蒸馏技艺；到19世纪，浓缩的乙醇可以用来制造酊；在20世纪初期，溶剂提取的技艺已经可实施了。　　如今的技艺能够从天然原料中提取或分离某种单个的化学物质。然而，虽然这种物质占了主导地位，但还是会附带地含有原材料中的其它物质。因此，一般说来，提取的原料越纯，则越昂贵。因为其它杂物会改变香水的质量。　　在香水业，"天然"这个术语指的是原料的来源及物理提取方式，而并非某种物质如何与其来源物相似。人工香料　　人工香料是经过化学反应获得的物质，原料通常是石油或松节油。一些人工化学制品可以从自然中分离或只能以人工合成方式产生。　　自从由化学反应可以获得人工香精的技术产生以来，大量的人工香料随之诞生，而它们各自的纯度各异。众所周知，增加纯度即意味着提高成本。非纯杂质会影响香味质量，化学反应中残留物也会产生影响，因为其中有些物质反应程度强烈，会影响物质的安全性。现代香水中大多数化学成分都是人工合成的。人工香料的使用日渐广泛，毋容质疑，人工合成香料要比调制天然香料更经济。

1、木粉：要求：70-100目、没有异味。来源：市场上有现成的，价格在300-800元（吨） a、收集锯木厂的木梢自己加工，经粉碎加工即可。 b、松果壳是制香原料之一，将松果壳晒干粉碎成粉末。另外松叶加工成粉末也是制香的好原料，制成香易燃烧且香灰白。 c、优质天然原料，如：天然香料、柏树粉、松叶、松果壳、水冲粉、香木粉、木仔壳粉等等，成品香燃烧具有自然香味。2、粘粉：一种带有粘性的树木的根或皮经加工成的粉。各地的叫法做法不一，比如来源广西的俗称广西粘、福建的称山琵琶、广东的叫棉花石、北方的榆皮粉（水麻皮粉/白胶粉/印度红粘/刨花楠）等等，不同的价格加木粉的比例不同，因此价格也不一样，从800-8300元不等。3、竹签：分方蕊与圆蕊两种，规格从0.8-3.0不等。成品价格从2000元起，直径越小价格越高。4、竹棒：用山上的竹子切成所需的长度，一般为60-200cm，生产不同规格的棒香。 5、辅助材料：（各地化工均有销售）色素：大红、玫瑰精、嫩黄、碱性橙、品绿等。香精：桂花、馨香、西藏贡香、天然檀油、樱花、玉兰、百花、玫辘、茉莉等。其它：碳酸钙、石粉、硝酸钾、金片、灵光粉、金粉、中药等。包装：圆筒、玻璃纸、热缩膜、塑料袋、纸盒等

香的原料是什么

3，木塑对分散剂的要求是什么

分散剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂的要求详细说明木塑复合材料(WPC)是一种新型的绿色环保复合材料,是将聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)等的回收料与加工处理过的废旧木材、锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例,添加特制助剂,经高温高压处理后制成结构型材。它可以直接挤出或热压成制品,也可先制成型材再装配成产品,如托盘或包装箱等。木塑新型复合材料既具有木纤维或植物纤维的高强度和高弹性,又具有聚合物基体的高韧性和耐疲劳等优点,是一种既似木材又优于木材的新型复合材料。木塑复合材料可制成各种截面形状和尺寸的制品,而且使用维修简单,可锯、可刨、可钉,既保留了木材在加工性能方面的优势,又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点[1];而且木塑复合材料的原料98%为废旧材料,原料充足、价格低廉,是一种性能优良、经济环保的新材料,具有广阔的应用领域和发展前景。木纤维表面有大量的极性官能团,在木塑复合材料制备过程中,亲水性的木纤维与憎水性的聚合物基体之间,有着比较大的界面能差,两者界面很难充分融合;而且木材表面存在许多的羟基,易于形成氢键聚集,导致木纤维在聚合物不能分散均匀,这些木纤维团聚体在外力作用下容易导致应力集中,使得复合材料的机械物理性能下降。因此木纤维与聚合物基体的粘接状况是影响复合材料性能的关键因素,界面粘接强度决定了复合材料的强度。一般对木纤维进行表面改性处理来提高界面粘接强度。表面处理剂主要是通过化学反应减少木纤维表面的羟基数目,在木粉/聚合物之间建立物理和化学交联。通过在木粉表面形成一层憎水性薄膜从而提高其与聚合物的相容性和促进木粉的分散。目前常用的方法有润滑剂法、偶联剂法、超分散剂法、相容剂法[2]等方法。润滑剂法常用的润滑剂有硬脂酸(HSt)、白油等,主要通过与木粉混合,均匀地覆盖在木粉表面,从而提高其与聚合物基体的粘接。偶联剂法采用偶联剂提高无机填料、无机纤维与基体树脂之间的相容性,同时也可改善木粉与聚合物之间的界面状况。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂是应用最广泛的两类偶联剂。超分散剂由多种偶联剂复合而成,是多组份、多结构形态的产品,可以满足多方面的综合要求;且具有优异的偶联性能和分散性能,可以应用于各类无机填料的包覆、改性、活化,防止粒子团聚,可以提高制品的抗冲击强度,增加填充量,改善加工流动性能。本实验研究了硬脂酸加白油、钛酸酯偶联剂、超分散剂等表面处理剂处理木粉对木塑复合材料流变性能和力学性能的影响。 2.1　处理剂种类对木塑复合材料流变性能的影响物料的成型一般都在熔融流动状态下进行,因此被加工的物料要求具有一定的流动性。流动性过小,挤出成型困难;流动性过大,则产生的挤出压力过小,制品强度不足且成型不完整。物料的流变性对挤出加工过程和制品的力学性能有较大的影响。木粉的加入会使物料的流动性变差。对木粉进行表面处理就是为了在提高木粉与PE基体的粘接强度的同时提高物料的流动性。平衡时间反映了物料熔化的快慢,即塑化时间的长短,平衡时间小,表明塑化时间短,容易塑化;平衡扭矩反映了熔融物料表观粘度的大小,即物料的流动性能,平衡扭矩小,表明流动性好[3]。从表1可看出,使用超分散剂处理的木粉后,其物料容易塑化且流动性好,容易成型加工;使用HSt和白油处理木粉后,其物料塑化时间延长且流动性差,成型加工困难;使用钛酸酯偶联剂处理木粉后,其物料成型加工性能处于前两者的中间。这表明偶联剂处理木粉能够获得良好的加工性能。超分散剂由多种偶联剂复合而成,表明使用多种偶联剂对木粉进行处理后,加工性能最佳。 2. 2处理剂种类对木塑复合材料力学性能的影响　使用钛酸酯偶联剂、超分散剂处理的木塑复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弹性模量均比用HSt加白油处理的略有提高;而冲击强度略有降低。钛酸酯偶联剂和超分散剂处理木粉的木塑复合材料的力学性能没有明显差距的主要原因是超分散剂的主要成份也是偶联剂,其对产品力学性能的影响与钛酸酯偶联剂相差不大。硬脂酸(HSt)、白油主要通过与木粉混合,均匀地覆盖在木粉表面,从而提高其与聚合物基体的粘接;偶联剂主要是提高无机填料、无机纤维与基体树脂之间的相容性,同时也可改善木粉与聚合物之间的界面状况,其对产品力学性能的影响要优于硬脂酸(HSt)和白油。 HSt和白油、钛酸酯偶联剂、超分散剂这三种处理剂都能改善木粉与PE树脂的相容性,提高木塑材料的加工性能。用超分散剂处理后的木塑材料的加工性能最好,钛酸酯偶联剂次之,HSt加白油最差。这表明偶联剂处理木粉能够获得良好的加工性能。钛酸酯偶联剂、超分散剂处理的木塑复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弹性模量均比用HSt加白油处理的略有提高,而冲击强度略有降低。

木塑对分散剂的要求是什么