镍铁回转窑回火是怎么处理，回转窑焚烧工艺的具体内容介绍

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1，回转窑焚烧工艺的具体内容介绍
2，回转窑内的火焰怎么控制
3，回转窑出现全窑欠火怎么办

1，回转窑焚烧工艺的具体内容介绍

国内外对应用焚烧法处理危险废物的研究早己开始，并且有较多的文献记载。当前对危险废物研究中有毒有害成分的研究主要集中在医疗垃圾、有机污染物和重金属等方面。危险废物焚烧装置种类较多，国内外的这类装置大体分10类分别是单室焚化炉，复式焚化炉，固定床控氧焚化炉，机械炉床式焚化炉，旋转窑式焚化炉，液体喷射式焚化炉，流化床式焚化炉，直流电弧熔炉，等离子体电弧炉，电浆汽化炉。典型回转窑焚烧工艺一般以略为倾斜内衬耐火砖的回转圆筒为初次燃烧室，后连类似于废气旋风焚烧的后燃室。初次焚烧室内完成废物的干澡、热解、部分嫩烧过程（或气化）过程，固体停留时间约为 0.8-2h。后燃室主要对初燃室中不完全气体产物或其它液体废物进行处理。根据其气一固的流动方向，回转焚烧炉可分为逆流式和顺流式。顺流式工艺较为简单，但逆流式较适用于水分高、可燃性低的废物。依据燃尽灰渣的温度，又可分为灰渣式和熔渣式。灰渣式回转窑通常在650-980℃之间操作，窑内固体尚未熔融；熔清式回转窑则在1200-1430°C操作，废物中无机成分除高熔点金属氧化物外基本上都在窑内熔融，焚烧程度比较完全。

回转窑焚烧工艺的具体内容介绍

2，回转窑内的火焰怎么控制

回转窑的火焰控制，是回转窑在生产中的一大难点。如果操作不当，火焰过大，便会造成资源的浪费，同时对煅烧的产品的质量带来一定的负面影响，只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪费，同时带来效益的最大化。目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的，由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成，如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风，但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。窑内火焰的控制，是一个动态的过程，需要操作员时刻保持细致的观察，并予以及时的调整。客户可以选择责任心强，做事细致的操作员进行此项操控，技术难度不大，重在观察。上海永先机械制造有限公司网址：www.yongxianchina www.dryerkiln.cn

回转窑内的火焰怎么控制

3，回转窑出现全窑欠火怎么办

回转窑属于件材类设备，水泥回转窑在国内外被广泛应用于生活垃圾的处理，新型的回转窑设备、生产工艺层出不穷，技术研发课题不断的升级，大大促进了回转窑行业的发展。永先机械是专业的回转窑生产厂家，一直致力于回转窑最新技术的研发，为回转窑行业做出巨大贡献，之前永先成套水泥设备专家分析过预分解窑窑内火焰的控制方法，今天咱们就来谈谈回转窑出现全窑欠火的问题。全窑出现欠火的原因和应采取的操作方法全窑欠火时，窑内坯垛呈红色或暗红色，烧成的砖都欠火，产品质量达不到要求，强度低，生产出常说的“生砖”。出现回转窑全窑欠火的原因及相应措施为： 1、燃料灰分过大，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。针对这种情况准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。 2、烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。这时就要及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候，看清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走，还是向低走，为添加外燃料提可靠依据。 3、风闸使用过高，全窑通风量过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。那么全窑通风量过大时，迅速降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少“后风”。完成上述操作后，应立即开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部清底时，要添加发热量的燃料，将火养起。等窑内火度恢复正常时，才能逐渐提升风闸，并仍勤添含水率较低的干燃料，使前火发展，并逐渐向窑内通风，加速燃烧。 4、添加外燃料时，没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。这时外加燃料时，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不能使燃料量过多，产生不完全燃烧。 5、风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。所以当全窑通风量过小时，应迅速提高各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应加大保温和冷带的进风量，特别是坯垛底部的通风量应该加大，以提高燃烧质量和热交换效率。以上详细由回转窑厂家永先机械详细讲解了回转窑出现全窑欠火的原因以及遇到回转窑全窑欠火的情况时大家应采取措施。希望大家认真掌握以上技巧来改变窑内的焙烧状况保证回转窑的正常生产。同时非常欢迎大家来电、来函、来人详细咨询回转窑更多信息及洽谈业务！

回转窑出现全窑欠火怎么办