水泥回转窑热耗有哪些，水泥回转窑如何计算煤耗

1，水泥回转窑如何计算煤耗

根据你的产量内部空间大小还有燃料热值来计算所需功率换算成热量总值，在得出消耗的燃料

统一发热量6000大卡的煤来说，5000t/d的回转窑中控操作一般的话，大约在125-130kg左右，2500t/d的窑大约在145-150kg左右，当然台时高的情况下，煤耗相对就会降低。因为各窑的原材料配比和设备配备不一样，会有所差别。

这是根据窑系统的热耗和煤的热值计算出来的，很多教科书和手册上都有计算公式。

每天的用煤量/每天熟料的产量每个厂的情况略有不同，一般为140~170Kg/吨熟料。希望能帮到你。

水泥回转窑如何计算煤耗

2，减少回转窑热损失的途径有哪些

一.减少筒体热损失。回转窑筒体平均为739KJ/Kg熟料，约占熟料热耗的12%，筒体每降低10C约减少热耗5.4KJ/Kg。二.减少不完全燃烧的损失。回转窑的不完全燃烧损失平均为251KJ/Kg熟料，约占熟料热耗的4%左右。减少不完全燃烧热损失的途径可采取以下措施：A过剩空气系数的控制。在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量保持较小的过剩空气系数，即减少废气带走热。B控制好煤粉质量。为减少完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和粒度应符合工艺要求。C准确的喂煤量。造成喂煤量的不准确，主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活或操作人员责任心不强，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。D加强密闭堵漏。应加强管理，把漏风控制在最低的水平。三.减少废气带走热损失。废气带走热损失是熟料热耗中最大的一项，平均为2048KJ/Kg熟料，约占热耗35%左右。

减少回转窑热损失的途径有哪些

3，回转窑发热能力和热耗的具体分析

对于回转窑的热耗及发热能力的研究 1、回转窑热耗分析。之所以要对回转窑的热平衡进行计算，主要目标在于： 1 对于新建档回转窑的燃料的消耗要有一定的标准，所消耗的单位熟料热耗也要计算。 2 回转窑节能技术的改进所用的科学依据，主要来自生产回转窑时对于系统热工技术的性能的分析。 2、我们通常所说的回转窑单位热耗，指的正是回转窑系统单位熟料的实际烧成热耗。因为熟料在煅烧的同时，会损失掉大量的热量，比如废气所带走的那部分热焓，窑体对外界所散失是热量等，因此回转窑的实际热耗要比我们所说的理论热耗高出许多。 3、在熟料的烧成中消耗的实际热耗和煅烧全过程有很大的相关性，除了原料和燃料性质以及回转窑之外，还和废气的回收以及熟料嫌热回收有关。因此要从总的煅烧系统来参考。 4、从回转窑的烧成系统分析，总的来说，热损失就是烧成热耗中的最大缺点。但是我们更应该关注的是，单位熟料的排气量，除了和燃料的特性以及热耗水平，还有燃料控制条件有关以外，还和漏风有很大关联，因此，往往被当做设备的操作水平的评价指标。由此可以看出，回转窑排气量和排气温度很好的控制是非常必要的，废气热的回收也至关重要。

回转窑发热能力和热耗的具体分析

4，水泥回转窑与陶瓷滚筒球磨机的受热差异

1对于新建档回转窑的燃料的消耗要有一定的标准，所消耗的单位熟料热耗也要计算。回转窑节能技术的改进所用的科学依据，主要来自生产回转窑时对于系统热工技术的性能的分析。　　2、我们通常所说的回转窑单位热耗，指的正是回转窑系统单位熟料的实际烧成热耗。因为熟料在煅烧的同时，会损失掉大量的热量，比如废气所带走的那部分热焓，窑体对外界所散失是热量等，因此回转窑的实际热耗要比我们所说的理论热耗高出许多。　　3、在熟料的烧成中消耗的实际热耗和煅烧全过程有很大的相关性，除了原料和燃料性质以及回转窑之外，还和废气的回收以及熟料嫌热回收有关。因此要从总的煅烧系统来参考。　　4、从回转窑的烧成系统分析，总的来说，热损失就是烧成热耗中的最大缺点。但是我们更应该关注的是，单位熟料的排气量，除了和燃料的特性以及热耗水平，还有燃料控制条件有关以外，还和漏风有很大关联，因此，往往被当做设备的操作水平的评价指标。　　水泥球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。　　当筒体旋转时，物料和磨球在离心力的作用下，贴近在衬板上，由于摩擦力的作用，筒体将物料和磨球带到一定高度，在重力作用下，磨球和物料同时下落，磨球将物料击碎，同时物料相对衬板发生滑动摩擦，对物料产生研磨作用，从而达到粉磨物料的目的。

5，回转窑煅烧特性及节能降耗的途径有哪些

过去回转窑大小齿轮用的润滑油是460或680号矿物油和220或320号沥青型齿轮油。前者低温性能好，黏附性能差，渗漏严重，齿面不易形成保护膜，致使齿面发亮有磨损；后者虽粘附性好，但低温性能差，冬天难加注，长时间使用后，齿面会由于沥青中的少量硫化物存在有点蚀现象。HF型开式齿轮极压润滑剂为半流体，并有复合皂类作为稠化剂，选用高粘度润滑油，并加入固体润滑材料和抗极压、抗磨、抗氧化、防腐等多种添加剂，具有良好的抗磨、抗氧化和防腐性能，而且黏附性能优良，低温下容易加注。使用的实践证明，不仅齿面不再有新的擦伤、划痕及点蚀，而且由于它含有固体润滑材料，对原有的点蚀坑有填补修复作用。由于该润滑剂的黏附性能极好，所以加注不要过量，否则只能浪费并污染环境。

1、在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙的过程中，其化学反应热效应基本上等于零，只有在生成液相时需要少量的熔融净热，但是，为使游离氧化钙吸收得比较完全，并使熟料矿物发育良好，获得高质量的熟料，必须使物料保持一定的高温和足够的停留时间。 2、在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，但窑内传热速度很低，而物料在分解带内的运动速度又很快，停留时间又较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。在分解带内加挡料圈就是为了缓和这一矛盾所采取的措施之一。 3、降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，降低料浆水分或改湿法为干法等，是降低熟料热耗、提高窑的热效率的主要途径。 4、提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系数的限制，如提高气流温度，以增加传热速度，虽然可以增加窑的产量，但相应提高了废气温度，使熟料单位热反而增加。对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个热工上经济的产量范围。 5、回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在着矛盾，或者说回转窑的发热能力和传热能力之间存在着矛盾，而且，这一矛盾随着窑规格的增大而愈加突出。理论分析和实际生产的统计资料表明，窑的发热能力与窑直径的三次方成正比，而传热能力基本上与窑直径的2~2.5次方成正比，因此，窑的规格愈大，窑的单位容积产量愈低。为增加窑的传热能力，必须增加窑系统的传热面积，或者改变物料气流之间的传热方式，预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。信息来源于：www.gyxxjx.com

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