榨油机出饼圈磨损大会出现什么问题，榨油机新换榨螺榨圈磨合好后出饼仍不成块怎么回事

1，榨油机新换榨螺榨圈磨合好后出饼仍不成块怎么回事

1；仔细检查一下榨圈和榨螺按装顺序。2；渣饼是否太厚了，旋紧榨螺。

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2，榨油机出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。回油可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。山茶籽榨油机不进料①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。

榨油机出饼不顺

3，榨油机会出现哪些常见问题

你好榨油机会出现哪些常见问题？下面分别为大家介绍常见的问题以及解决方法：1、突然停车，螺旋轴卡死 ①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。 ②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。 ③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。 2、榨油机不出油或出油率过低 ①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。 ②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。 ③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。 3、跑渣过多 ①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。 ②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。 ③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。 4、出饼不顺原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。 5、回油可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。 6、榨油机不进料 ①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。 ②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。山东华德榨油机厂家为您解答，希望我的回答能帮到你！

榨油机的常见故障与排除方法　　1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快，负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。　　2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。　　3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。　　4 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。　　5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。　　6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。　　7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。　　8 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。　　9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。　　10 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。　　11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。

榨油机会出现哪些常见问题