矿石破碎比与什么因素有关，煤矿用破碎机破碎能力如何计算

1，煤矿用破碎机破碎能力如何计算

复摆颚式破碎机中机构的受力情况由外载荷的性质、大小和作用位置决定，这个外载荷就是破碎力。破碎机的最大破碎力直接影响到破碎机零部件的刚度和强度，及破碎机的可靠性和使用寿命。因此计算破碎机的最大破碎力有很大的现实意义。

颚式破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，一定要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。影响鄂式破碎机工作的主要因素有哪些? 一般情况下影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为1820度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出,制砂生产线，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。鄂式碎石机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

煤矿用破碎机破碎能力如何计算

2，矿石破碎主要受哪些因素影响

1、矿石粒度的影响。大多数物料的力学性质是不均匀的，粒度愈粗微裂缝愈多，机械强度愈差，愈易破碎。而粒度愈细则机械强度愈好，愈难破碎。2、破碎粒度与破碎效率及能耗。矿石破碎方法和分段破碎过程随破碎粒度的变细，效率下降，能耗大幅度上升，被破碎颗粒粒度愈细，其抗破碎的能力愈强。3、选择性破碎。力学性质不均匀的物料在细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来，这种现象称选择性破碎。4、破碎过程中细粒物料的凝聚现象。物料细磨时，表面积急剧增大，颗粒表面能增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，即发生凝聚现象。5、微细颗粒布朗运动的影响。胶体分散体系是指分散相大小在1μm到lnm之间的分散体系，具有明显的布朗运动现象。6、随颗粒粒度变细，表面化学力增强，料浆的粘度增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。采用较稀的料浆浓度或使用化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。破碎作业往往受破碎产品的细度与性能等因素的影响。了解以上影响因素，可帮助我们在生产中更好地把握，实现理想的破碎效果。

1、破碎设备因素的影响同一破碎作业，采用不同类型的破碎设备得到的生产率不同，给矿及产品粒度相同的情况下，旋回的生产率为同规格颚式的2-3倍。同类颚式破碎机中，复摆型比简摆型生产率大20-30%。同类型设备，随着规格尺寸加大，生产率的绝对值及相对值均有增加。随着转速的增加破碎机的生产率也稍有增加，但功耗也增大，而当转速增加较大时功耗急增，但生产率增加甚微。太大的转速还会导致生产率下降及破碎机堵塞，因为排矿也需要一定时间，特别是中、细碎圆锥破碎机，转速过高会使物料离心力增加而跳起来堵塞破碎腔。所以，通常不用增加转速的办法来增加生产率。排矿口的大小实际决定着破碎机工作质量及负荷大小。排矿口大时生产率固然大，但破碎比下降，破碎作用减弱。排矿口很大时，大部分物料几乎未经破碎便通过破碎机，未起多少破碎作用。排矿口很小时，虽然破碎比高，但生产率太低。一定型式及规格的破碎机，有其适宜的破碎比范围，也就是有一定的排矿口调节范围，应根据各破碎段的工作情况，认真地加以选择及调节。颚式破碎机的啮角（或叫咬角），（指钳住矿石时，可动颚板和固定颚板之间的夹角）过小时，起不了多少破碎作用，过大时，会将矿石推出破碎腔，不能实现破碎。要实现破碎就必须首先夹住矿石。2、操作因素的影响破碎机的操作因素也影响破碎机的生产率。连续均匀的给矿既能使生产正常，也使生产率较大。采用闭路破碎时，由于给矿中加入大量循环负荷，使给矿粒度相对变细，而且循环负荷是稍加破碎即可成为合格的中间产品。因此，闭路工作时，破碎机能满负荷而高效率地工作，生产能力有所加大，视不同硬度的矿石，闭路时生产能力可加大大约15-40%。3、矿石性质的影响矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力就低。反之，则高。给矿中大块多时，矿石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，则破碎它的生产能力低；给矿中小块多时，破碎它的生产能力就大。破碎结构松弛，解理发达的矿石，破碎机的生产能力比破碎结构致密的高。当矿石中含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物料会因湿度增加而结团或粘在粗粒矿石上，从而增加了矿石的粘性，降低破碎过程的排矿速度，堵塞破碎腔，严重时甚至使破碎过程无法进行。

矿石破碎主要受哪些因素影响

3，影响河卵石鄂式破碎机工作效率的因素

颚式破碎机是破碎设备系列中的领头者，在选矿设备生产线和砂石生产线中，该设备用于粗破碎作业，简称一破。因破碎的物料又石料为主，在一些地方被客户称为鄂式破碎机。破碎机长期使用一段时间，各部件会出现不同程度的磨损，如不能及时查修，自然会影响到颚式破碎机的工作效率。那么和破碎效率相关的有哪些因素呢？郑州华昌让您一一了解下： 1、电动机：电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法;动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 2、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围。 3、颚式破碎机的颚板移位，齿顶与齿顶相对;排料口小于规定极限。 4、石料厂或选矿厂工作现场电压过低。对照以上情况，及时做好调整，及时更换磨损件，能使破碎机达到最佳工作状态。华昌机械在此提醒您，在更换易损件和主要磨损件时，一定要选择原厂配件，保证配件质量和工作磨合度。

国内生产破碎机的企业并不在少数，破碎机的种类也从颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、齿辊式破碎机再到圆锥式破碎机在不断地改进与更新，然而，要说历史最悠久，适用范围最广的还是颚式破碎机，无论是砂石线还是采石场石头破碎，无一不用到颚式破碎机，颚式破碎机一直是砂石骨料生产线的必备设备、而且发展到今天，一些新型的颚式破碎机还可以进行粗、中、细碎。众所周知，国内知名破碎机生产厂家河南方大实业一直致力于生产高效的大型破碎设备，其研制生产的鄂式破碎机主要包括新型双曲面深腔颚式破碎机、超细颚式破碎机、大型颚式破碎机等新型设备，适用于石灰石、页岩、玄武岩、河卵石、青石等各种矿石和岩石的粗、中、细的破碎，还具有构造简单、坚固、工作可靠、检修和维护方便，生产和建设费用比较低廉等特点，因此被广泛用于矿山、冶金、化工、建材、水利、交通等工业。河南方大实业从事矿山机械行业十多年了对于颚式破碎机的研究中不断创新与发展，颚式破碎机如何能达到高效合理化生产，这将是现在面临的新挑战，河南方大实业对颚式破碎机如何提高生产效率做了一下分析。要想保证颚式破碎机具有高的生产率、合格的产品、低的动力消耗和稳定的长期运行的重要因素，就是正确的运转和合理的、及时的维护保养。颚式破碎机的维护保养工作，主要着重在润滑、紧固、调整和清扫等几方面。破碎机在工作过程中，各摩擦面应及时可靠的润滑，从而确保破碎机的长期正常运行。因此，对各润滑部位的润滑必须特别注意。否则将引起事故，甚至大事故。对于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与支承垫同的润滑，一般采用干油润滑。在冬天时，如遇有干油有凝固可能时，可在其中再加入20%(按重量计算)的汽车润滑油进行润滑。各接触面的润滑必须全面，均匀。但在滚动轴承座内润滑油的装满程度，不应超过其容积的50—70%。根据运行使用情况，可每1-2天填注油一次，每季度最好换一次润滑油。同时，对轴承进行彻底清洗后检查。实践证明，能按期填加更换润滑油是能延长轴承等零件的使用寿命。

1.破碎腔采用对称“V”形结构，使实际进料口宽度与名义进料口宽度相一致。 2.排料口调整更快捷方便。欧版JC系列颚式破碎机装有楔块排料口调整装置，该装置比老式的垫片调整更简单、安全和快捷。 3.选用轴承规格更大、承载能力更高。所有JC系列鄂式破碎机都装有较其它同样规格破碎机更大更耐用的偏心轴轴承，其更高的承载能力和有效的迷宫密封使轴承使用寿命大大地延长。 4.最新采用了齿形护板，增大了颚板的有效长度，产量更高。鄂破: http://www.chuipo.com/cpzs/139.htm

影响鄂式破碎机破碎效率的主要因素有啮角与转数等，啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角，根据计算最大啮角可达32度，而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。颚式破碎机在正常运转中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。鄂式碎石机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。 http://www.hxjq.com.cn/1.html

影响河卵石鄂式破碎机工作效率的因素