如何提高浓密机底流浓度，如何控制好浓密机底流浓度

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1，如何控制好浓密机底流浓度
2，如何控制好浓密机底流矿浆浓度
3，高效深锥浓缩机的工作流程改造

1，如何控制好浓密机底流浓度

你好，你是用在酸浸后的洗涤工序吗？控制底流浓度你可以问一下淮北重科的方总，他在这方面还是很有办法的。

浓度较大矿浆管道和电动执行器加入到搅拌槽中，安装有射线浓度计和电磁流量计测量加入矿浆浓度和流量，应该注意是射线浓度计原理，浓度计只能工作有限范围中，极易出现测量不准情况，需要经常对浓度计进行标定，以保证其准确性。矿浆加入开关由电动执行器控制。另一管道加入清水，管道上装有电磁流量计，水加入量由变频器控制水泵来调节。需要调节浓度计算机上设置。工作原理如下：将设定浓度设置后，测方矿流量和放矿浓度值，计算出需要加入水量，累加之后作为pid控制设定值，pid输出控制加水变频器频率，这种方式避免了使用瞬时误差积累效应，可以保证系统调节误差允许范围之内。

如何控制好浓密机底流浓度

2，如何控制好浓密机底流矿浆浓度

要求测控其瞬时浓度,而是要求测控其某段时间内的平均浓度,使其底流浓度在设定范围内变化。并确保浓密机不压耙,可较长时间稳定运行。正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强，导致颗粒间静电斥力较大，使得矿浆处理难度大，必须对矿浆颗粒表面进行电性中和。对尾矿沉降脱水处理剂的选用进行研究，采用电性中和与吸附架桥联合新工艺进行铝土矿正浮选尾矿沉降脱水处理。试验表明，该工艺能将溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾矿浓密机底流浓度大幅增加。研究得出：处理剂以W1+P3、W3+P3、W15+P3为较佳加药方案，其中W15+P3为最佳方案；矿浆初始浓度不宜过高，最好控制在12％以下，水处理时需首先添加电性中和剂将尾矿浆PH值调整至6.7～7.7，再添加吸附架桥剂，才能够保证沉降效果。对尾矿沉降设备进行研究，采用无传动、免维护、深锥高效沉降槽尾矿脱水工艺对土矿正浮选尾矿浆进一步沉降脱水处理。试验表明，该工艺能使尾矿浆浓度提高到45～50％，使溢流浮游物小于1g/l，将溢流水全部返回生产流程，用于选矿、拜耳法洗涤等，且无明显有害影响；同时工人劳动强度低、检修、维护工作量极少。通过土矿正浮选尾矿脱水新工艺的工业运行，使操作条件逐步完善，工艺指标不断优化，实现了尾矿水的全部利用。提出了工艺和设备方面的改进措施：提高尾矿泵的输送能力；改进絮凝剂的配置、加入方式；选用高精度的泥层检测与控制设备。

如何控制好浓密机底流矿浆浓度

3，高效深锥浓缩机的工作流程改造

HRC252HP高效深锥浓缩机结构为中心传动式。主传动为低转速大扭矩涡轮减速机；壳体为钢筋混凝土高架式弹性结构，采用深锥大坡度钢筋混凝土自防水结构。给矿量和加药量采用手动控制，底流排矿采用自动控制，采用双输入单输出模糊逻辑与PJD结合的算法，给矿采用电磁流量计监测，底流浓度采用γ射线密度计检测，浓密机内储矿量用微差压计检测，控制系统为集散控制，系统具有三级过载保护，确保浓密机稳定工作。其主要工作原理是物料给入浓密机顶部桥架上的给料箱消能，通过料箱给入浓密机的给料井，并与絮凝剂混合发生絮凝，絮凝后的物料在重力作用下在浓密机内沉降。根据现有的浓密理论，浓缩过程分为三个阶段，现使用的浓缩机，包括高教浓缩机反映的浓缩过程主要是固体颗粒在沉降段和过渡段的工作过程，当浓密机处于这一工作阶段，采用絮凝浓缩，大大地增加了固体通量，设备可以获得较大的处理量。因此，高效深锥浓密机上作时，浓密机底部储存有大量的高浓度矿浆，高浓度矿浆中的承逐步挤出，从而达到要求的底流浓度。图流程设计图改造后的流程浓缩系统保留第一段浓缩作业，对于一段浓缩作业进行改进，增加一台HRC225高教深锥浓密机，选择6号或7号浓密机中的一台进行高教化改造，另一台作为备用大井，取消三段浓缩作业。现尾矿工艺流程为：重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中混合后，30%的矿浆给入现有的6号或7号浓密机进行浓缩，获得浓度为30%的底流，进入高位料装槽，再经隔膜泵输送到尾矿库。而70%的矿浆加入絮凝剂后，通过新设汁机应用相比，可以提高浓度10-15个百分点，与高效化改造前相比，可以提高浓度15-19个百分比。上图详见 http://www.hnhx.org/News/249.html

高效深锥浓缩机的工作流程改造