雷蒙磨的负压多少正常，雷蒙磨粉机电压过低会有怎样的危害

1，雷蒙磨粉机电压过低会有怎样的危害

电压过低会烧电机，更换电机不就需要停机，就造成生产停顿。郑州通用矿山机器提醒设备操作人员，要及时观察电控柜，发现有电流异常，电压过低，立刻停机，避免出现电动机损坏，及时排除故障，确保雷蒙磨粉机正常运行。

雷蒙磨是一种机械设备，电压过低会导致运行不稳定、产量降低。电压太低则不能正常运行。

雷蒙磨粉机电压过低会有怎样的危害

2，雷蒙磨粉机在使用过程中应注意的方面

雷蒙磨粉机是以磨辊和磨环为工主要作件，依靠磨辊的惯性力粉碎，以研磨为主的粉磨机械。由于星形架的转速较高，磨辊数较多（3-6个），使物料受到粉碎的机会多，又采用圈流式粉碎，并配置风送、风筛装置，所以是一种综合性的、连续生产、产量大、单位电耗较小、大粉碎比、细度均匀且可控制的粉碎机械。雷蒙磨粉机的所有工作件几乎都是钢铁制品，物料受铁污染较严重；整机装置高，对厂房有较高的要求；声场过程中产生的粉尘较大。使用磨机时要特别注意如下几点： 1.主机应在负压下运动。若喂料口等处粉尘大量外逸，应检查各密封处，管路是否漏风，收尘器底管闸门是否关闭严密，溢流系统堵塞等，此时鼓风机送风量应逐渐增大。 2.严禁主机空载开车，防止损坏磨机。 3.喂料速度要适宜、均匀。料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔易堵塞，气阻大，流速减小，已磨料不能及时带走，出现塞机。为此采取的措施有：给电磁振动给料机或叶轮式间歇喂料器装设自动调节装置。叶轮式间歇喂料器的U形压力计装深颜色的指示液，一端通大气，另一端接旋风分离器。当料层过厚，将风沟堵小，气阻增大，分离器的负压增大，U形管指示液沿接分离器端上升，遮蔽光电管光束，光电继电器动作，使棘爪吸起，停止喂料；随着磨机的转动，料层减薄直至恢复正常，指示液下降，光电继电器作用，电磁铁断电，棘爪落下，喂料器又开始喂料。 4.粉磨细度的控制除了调节分析器转速外，还要注意受分离器、鼓风量等操作状态各因素的影响。 5.进料量的控制操作： (1)听主机声音（日本用噪声控制），噪声大时，增加进料；噪声小时，减少进料。 (2)看主机电流表：进细料，电流就低些，进粗料电流就高些，某厂4R实际生产中，进细斟时，电流为70 -90A；进租料时为100 - 110A；新换磨环电流低些。磨环使用6-7个月应更换，辊子3-4个月换一次，可轮换，如4R，每次换2个。 http://www.chuipo.com/cpzs/n203.htm

雷蒙磨粉机在使用过程中应注意的方面

3，雷蒙磨的特点

产量高，投资少，一次成粉。

雷蒙磨适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料粉磨加工，可加工长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钒土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、煤灰、烟煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在 9.3级以下，湿度在6%的各种非易燃易爆矿产物料的加工。雷蒙磨的特点： 1、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。 2、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)，少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。 3、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 4、分析机调整方便。卷扬机 5、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。雷蒙磨粉机工作原理、整套结构特征：磨粉机整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。雷蒙磨粉机工作原理：磨粉机整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。磨机整个气流系统是密闭循环的，并且在正负压状态下循环流动。雷蒙磨的磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为正此通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。大旋风收集器对磨机的性能起到很重要的作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，直接影响整机产量。 http://www.pohu-drive.com 雷蒙磨粉机的结构特征：雷蒙磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99%。这是其它磨粉设备所不能胜任的。磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重工件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。雷蒙磨粉机的安装：（一）安装前的准备事项 1、磨机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2～3吨起吊工具，供安装维修用。 4、磨机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。（二）磨机的安装 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面，同时将传动装置安装在上端平面上，并用螺栓固定。 2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器，其不同轴度应小于0.20毫米。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。（三）磨机调试 1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。 2、风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。雷蒙机的操作规程：开动雷蒙机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。 1、开动畚斗提升机； 2、开动颚式破碎机； 3、待料仓存有物料后，启动分析机； 4、启动风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）； 5、启动雷蒙机主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止风机； 4、最后关闭分析机。停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 5、雷蒙机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，雷蒙机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。磨粉机的维护保养： 1、雷蒙机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使赫格隆磨机正常工作，应制订设备“维护保养安全操作制度”主能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂的配件。 3、雷蒙机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动手动加油或黄油枪。

雷蒙磨的特点